本發(fā)明屬于換熱器制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種碳鋼管翅片式換熱器的焊接方法。
背景技術(shù)：
翅片式換熱器是氣體與液體熱交換器中應(yīng)用*為廣泛的一種換熱設(shè)備，它通過(guò)在基管上加裝翅片來(lái)達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的。傳統(tǒng)的翅片式換熱器一般為銅管穿鋁箔，焊接時(shí)采用銅基釬料硬釬焊。然而此類(lèi)換熱器冷媒一般都是氟系列冷媒，如r22/r134a/r410a等等，面對(duì)氨系統(tǒng)卻無(wú)能為力，所以市場(chǎng)上出現(xiàn)了可適用氨冷媒的碳鋼管穿翅片的換熱器。但由于氨介質(zhì)的特殊性，常規(guī)的銅基、銀基釬料不能使用，而氬弧焊的工藝路線生產(chǎn)效率又非常的低下，復(fù)雜的管路焊接對(duì)焊接技能要求較高，焊接時(shí)焊料常堵塞系統(tǒng)。故而需要提供一種碳鋼管翅片式換熱器的焊接方法以解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種碳鋼管翅片式換熱器的焊接方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的氬弧焊工藝無(wú)法對(duì)碳鋼管穿翅片的氨制冷換熱器進(jìn)行高效焊接生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的及其它相關(guān)目的，本發(fā)明提供了一種碳鋼管翅片式換熱器的焊接方法，其中，待焊接的所述碳鋼管翅片式換熱器包括蒸發(fā)側(cè)集管、融霜側(cè)集管、盲管、彎頭和待焊蒸發(fā)器單片；所述焊接方法則至少包括以下步驟：
s1、對(duì)所述彎頭、所述集管、所述盲管和所述待焊蒸發(fā)器單片上對(duì)應(yīng)端口進(jìn)行掛錫處理；
s2、將環(huán)狀藥芯錫鉛焊料套在所述集管、所述盲管及所述彎頭的兩端直管管口外側(cè)上；
s3、將待焊接的所述集管、所述盲管和所述彎頭預(yù)裝在所述待焊蒸發(fā)器單片上；
s4、使用回流焊工藝焊將所述彎頭、所述集管和所述盲管焊接至所述待焊蒸發(fā)器單片上。
于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，在所述步驟s1中，采用助焊劑對(duì)所述彎頭、所述集管、所述盲管和所述待焊蒸發(fā)器單片上對(duì)應(yīng)端口進(jìn)行掛錫處理。
于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，在所述步驟s1中，使用表面處理劑對(duì)已掛錫的所述彎頭、所述集管、所述盲管和所述待焊蒸發(fā)器單片上對(duì)應(yīng)端口進(jìn)行清洗和風(fēng)干。
于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，在所述步驟s3中，所述彎頭、所述集管及所述盲管預(yù)裝到所述待焊蒸發(fā)器單片的已掛錫端口上。
于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，在所述步驟s3中，將所述蒸發(fā)側(cè)集管和所述融霜側(cè)集管預(yù)裝到所述待焊蒸發(fā)器單片的同一端上，將所述蒸發(fā)側(cè)集管的出口預(yù)裝到所述待焊蒸發(fā)器單片一側(cè)的端口上，將所述融霜側(cè)集管的出口預(yù)裝到所述待焊蒸發(fā)器單片另一側(cè)的端口上。
于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，在所述步驟s4中，使用焊接設(shè)備將所述彎頭、所述集管及所述盲管焊接至所述待焊蒸發(fā)器單片上。
于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，在所述步驟s4中，所述焊接設(shè)備機(jī)體為半封閉式。
于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，在所述步驟s4中，所述焊接設(shè)備的焊接區(qū)為半封閉區(qū)，所述已掛錫端口及預(yù)裝到所述已掛錫端口上的所述彎頭、所述集管及所述盲管置于所述半封閉區(qū)中，所述待焊蒸發(fā)器單片放置于所述焊接設(shè)備的開(kāi)放區(qū)中。
于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，在所述步驟s4中，所述焊接設(shè)備采用電加熱技術(shù)，所述焊接區(qū)可均分為多個(gè)區(qū)域，每個(gè)所述區(qū)域內(nèi)設(shè)有微控風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明一種碳鋼管翅片式換熱器的焊接方法，將本發(fā)明中待焊換熱器(蒸發(fā)器)中的蒸發(fā)側(cè)集管、融霜側(cè)集管、盲管和彎頭與待焊蒸發(fā)器單片焊接成一體，蒸發(fā)器基管采用低碳鋼鋼管，待焊部件焊接全部采用焊接溫度較低的軟釬焊技術(shù)，使用焊接設(shè)備將其焊接為一體。由此可見(jiàn)，本發(fā)明碳鋼管翅片式換熱器的焊接方法解決了碳鋼類(lèi)換熱器的復(fù)雜換熱結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不易焊接，生產(chǎn)制造效率較低的問(wèn)題，并且極大地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造效率。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明所述碳鋼管翅片式換熱器的焊接方法的流程示意圖。
圖2為本發(fā)明所述待焊蒸發(fā)器單片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明所述融霜側(cè)集管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明所述蒸發(fā)側(cè)集管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明所述集管、盲管、彎頭與待焊蒸發(fā)器單片的焊接示意圖。
圖6為本發(fā)明所述蒸發(fā)器彎頭與待焊蒸發(fā)器單片端口的焊接示意圖。
圖7為本發(fā)明所述焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：
1待焊蒸發(fā)器單片
11單片端口
2彎頭
21彎頭直管
3盲管
4集管
41蒸發(fā)側(cè)集管
42融霜側(cè)集管
5焊接設(shè)備
51半封閉區(qū)
52開(kāi)放區(qū)
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，以下實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。還應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明實(shí)施例中使用的術(shù)語(yǔ)是為了描述特定的具體實(shí)施方案，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的試驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，或者按照各制造商所建議的條件。
當(dāng)實(shí)施例給出數(shù)值范圍時(shí)，應(yīng)理解，除非本發(fā)明另有說(shuō)明，每個(gè)數(shù)值范圍的兩個(gè)端點(diǎn)以及兩個(gè)端點(diǎn)之間任何一個(gè)數(shù)值均可選用。除非另外定義，本發(fā)明中使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的掌握及本發(fā)明的記載，還可以使用與本發(fā)明實(shí)施例中所述的方法、設(shè)備、材料相似或等同的現(xiàn)有技術(shù)的任何方法、設(shè)備和材料來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
本發(fā)明提供了一種碳鋼管翅片式換熱器的焊接方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的氬弧焊工藝無(wú)法對(duì)碳鋼管穿翅片的氨制冷換熱器進(jìn)行高效焊接生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的及其它相關(guān)目的，請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖7，圖1示出了本發(fā)明碳鋼管翅片式換熱器的焊接方法的流程示意圖，圖2示出了本發(fā)明所述待焊蒸發(fā)器單片的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3示出了本發(fā)明融霜側(cè)集管的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4示出了本發(fā)明蒸發(fā)側(cè)集管的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5示出了本發(fā)明集管、盲管、彎頭與待焊蒸發(fā)器單片的焊接示意圖，圖6示出了本發(fā)明蒸發(fā)器彎頭與待焊蒸發(fā)器單片端口的焊接示意圖，圖7示出了本發(fā)明焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2至圖6所示，本發(fā)明的碳鋼管翅片式換熱器是由蒸發(fā)側(cè)集管、融霜側(cè)集管、盲管、彎頭和待焊蒸發(fā)器單片焊接而成。
如圖1所示，上述碳鋼管翅片式換熱器的焊接方法，包括如下步驟：
s1、對(duì)彎頭、集管、盲管和待焊蒸發(fā)器單片上對(duì)應(yīng)端口進(jìn)行掛錫處理。在上述步驟s1中，需先使用助焊劑對(duì)彎頭、集管、盲管的和對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)器單片端口進(jìn)行掛錫處理，掛錫完畢后再使用表面處理劑對(duì)已掛錫的彎頭、集管、盲管和蒸發(fā)器單片端口進(jìn)行清洗和風(fēng)干。在此步驟中，助焊劑可清除彎頭、集管、盲管和對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)器單片端口的焊接表面雜質(zhì)，提高掛錫工作的效率，而表面處理劑則可清洗掉已掛錫的彎頭、集管、盲管和蒸發(fā)器單片端口上助焊劑中的一些雜質(zhì)，防止管道生銹。需要說(shuō)明的是上述步驟s1中所使用的助焊劑和表面處理劑可以為一切合適的助焊劑、表面處理劑類(lèi)型，并可以通過(guò)一般商業(yè)途徑獲得。
s2、將環(huán)狀藥芯錫鉛焊料套在集管、盲管及彎頭的兩端直管管口外側(cè)上，以便于在后續(xù)的軟釬焊接步驟中將集管、盲管及彎頭在較低的焊接溫度下牢固地焊接至待焊蒸發(fā)器單片的端口上。
s3、將待焊接的集管、盲管和彎頭預(yù)裝在所述待焊蒸發(fā)器單片上。請(qǐng)參見(jiàn)圖2至圖6，在本發(fā)明一示例中，上述集管4包括蒸發(fā)側(cè)集管41和融霜側(cè)集管42，上述待焊蒸發(fā)器單片1的兩端對(duì)稱(chēng)地設(shè)有多排單片端口11，在待焊蒸發(fā)器單片1兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置的單片端口11之間設(shè)有直管進(jìn)行連接，而上述蒸發(fā)側(cè)集管41和融霜側(cè)集管42的主管體上伸出垂直于主管體的出口管，上述出口管管口尺寸與單片端口11相配。在此步驟中，將蒸發(fā)側(cè)集管41和融霜側(cè)集管42預(yù)裝到待焊蒸發(fā)器單片1的同一端，具體地，將蒸發(fā)側(cè)集管41的出口管預(yù)裝到所述待焊蒸發(fā)器單片1一端的一排的單片端口11上，并將融霜側(cè)集管42的出口管預(yù)裝到待焊蒸發(fā)器單片1在該端的另一排的單片端口11上，之后再將盲管3的管口及彎頭2兩端的彎頭直管21預(yù)裝到蒸發(fā)器單片兩側(cè)的單片端口11上。
s4、使用回流焊工藝焊將彎頭、集管和盲管焊接至待焊蒸發(fā)器單片上。在此步驟中，上述焊接工藝使用焊接設(shè)備將彎頭、集管、盲管焊接至其預(yù)裝的待焊蒸發(fā)器單片的已掛錫端口上。請(qǐng)參見(jiàn)圖7，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述焊接設(shè)備5機(jī)體為半封閉式的。其中，焊接設(shè)備5的焊接區(qū)為半封閉區(qū)51，其他區(qū)域?yàn)殚_(kāi)放區(qū)52。在對(duì)待焊蒸發(fā)器單片進(jìn)行回流焊焊接的過(guò)程中，只將上述已掛錫的蒸發(fā)器單片端口及預(yù)裝到上述已掛錫蒸發(fā)器單片端口上的彎頭、集管、盲管設(shè)置于半封閉區(qū)51中，而待焊蒸發(fā)器單片則放置于焊接設(shè)備5的開(kāi)放區(qū)52中，這樣既完成了蒸發(fā)器單片端口部分的焊接，又保護(hù)了蒸發(fā)器單片中鋁翅片的親水膜。在本實(shí)施例中，上述焊接設(shè)備5采用電加熱技術(shù)對(duì)封閉區(qū)51內(nèi)的已掛錫的蒸發(fā)器單片端口及彎頭、集管、盲管進(jìn)行低溫焊接，低溫焊接在不影響蒸發(fā)器中低碳鋼管的情況下將蒸發(fā)器單片上彎頭、集管、盲管的直管及其預(yù)裝的蒸發(fā)器端口之間的焊料熔化再于專(zhuān)用適配藥芯焊料內(nèi)成型，使得彎頭及其預(yù)裝的蒸發(fā)器端口焊接為一體。而作為焊接區(qū)的上述封閉區(qū)51可均分為多個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)均設(shè)有微控風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)在封閉區(qū)51內(nèi)熱流的均勻性。并且，蒸發(fā)器單片在焊接設(shè)備5內(nèi)的輸送采用變頻輸送線，可以通過(guò)plc實(shí)現(xiàn)焊接輸送的遠(yuǎn)程控制。
本發(fā)明一種碳鋼管翅片式換熱器的焊接方法，將本發(fā)明中待焊換熱器(蒸發(fā)器)中的蒸發(fā)側(cè)集管、融霜側(cè)集管、盲管和彎頭與待焊蒸發(fā)器單片焊接成一體，蒸發(fā)器基管采用低碳鋼鋼管，待焊部件焊接全部采用焊接溫度較低的軟釬焊技術(shù)，使用焊接設(shè)備將其焊接為一體。
如上所述，本發(fā)明的碳鋼管翅片式換熱器的焊接方法解決了碳鋼類(lèi)換熱器的復(fù)雜換熱結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不易焊接，生產(chǎn)制造效率較低的問(wèn)題，并且極大地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造效率，本碳鋼管翅片式換熱器的焊接方法使得碳鋼管翅片式換熱器的焊接效率從原來(lái)的160分鐘/片提高到了3分鐘/片，生產(chǎn)效率提高了50多倍。
以上公開(kāi)的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。
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