技術(shù)領(lǐng)域

　　本實用新型一種用于浮管式氣氣換熱器的氣封結(jié)構(gòu)，屬于換熱器技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　在VOCs治理技術(shù)中，采用高溫氧化工藝處理VOCs氣體后的煙氣溫度高達(dá)幾百度，為了節(jié)約能源，大多采用浮管式換熱器來回收高溫?zé)煔獾臒崃縼眍A(yù)熱空氣或VOCs氣體。這種浮管式氣氣換熱器的使用大大降低了用高溫氧化工藝處理VOCs的能源消耗，但浮管式換熱器滑動端的密封性是直接影響VOCs處理率的因素之一。

　　實用新型內(nèi)容

　　本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以將換熱器內(nèi)的管程和殼程內(nèi)氣體隔絕開，降低換熱器滑動密封性對VOCs氣體處理效率的影響的氣封結(jié)構(gòu)。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種用于浮管式氣氣換熱器的氣封結(jié)構(gòu)，包括左管板、右管板、氣管，左管板與右管板相對設(shè)置，左管板與右管板之間設(shè)置有上擋圈和下?lián)跞?，上擋圈、左管板、下?lián)跞Α⒂夜馨逯g形成相對密封的腔體，上擋圈遠(yuǎn)離下?lián)跞Φ囊粋?cè)設(shè)置有氣管，氣管連通密封的腔體，氣管外側(cè)設(shè)置有氣封罩，氣封罩上設(shè)置有氣封氣進(jìn)口。

　　所述的氣管數(shù)量不少于2個，所述的氣管與上擋圈、下?lián)跞νS布置。

　　所述的氣管與左管板、右管板之間設(shè)置有隔熱層。

　　本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：本裝置在使用時安裝在換熱器的滑動端，在滑動端形成氣封腔體，在內(nèi)部注入高于管程與殼程內(nèi)氣體壓力的空氣，將管程與殼程內(nèi)的氣體進(jìn)行相互隔離，避免管程與殼程氣體的串聯(lián)，提高VOCs的處理率。

　　附圖說明

　　下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。

　　圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中1為左管板、2為右管板、3為氣管、4為上擋圈、5為下?lián)跞Α?為氣封罩、7為氣封氣進(jìn)口。

　　具體實施方式

　　如圖1所示，本實用新型一種用于浮管式氣氣換熱器的氣封結(jié)構(gòu)，包括左管板1、右管板2、氣管3，左管板1與右管板2相對設(shè)置，左管板1與右管板2之間設(shè)置有上擋圈4和下?lián)跞?，上擋圈4、左管板1、下?lián)跞?、右管板2之間形成相對密封的腔體，上擋圈4遠(yuǎn)離下?lián)跞?的一側(cè)設(shè)置有氣管3，氣管3連通密封的腔體，氣管3外側(cè)設(shè)置有氣封罩6，氣封罩6上設(shè)置有氣封氣進(jìn)口7，氣管3數(shù)量不少于2個，所述的氣管3與上擋圈4、下?lián)跞?同軸布置，氣管3與左管板1、右管板2之間設(shè)置有隔熱層。

　　本實用新型在使用時，將氣封裝置安裝在換熱器的滑動端，在滑動端設(shè)置兩塊管板，管板間設(shè)置擋圈，形成相對密封的腔體，在擋圈上設(shè)置一個或幾個氣管，氣管外接空氣，氣封的空氣通過氣管進(jìn)入兩管板間的氣封腔形成氣封，可以將換熱器的管程與殼程相互隔離，避免管程與殼程氣體的串通，不會影響VOCs的處理率。

　　上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。

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