板式換熱器傳熱板片常見故障解決方案及方法

　　傳熱板片是板式換熱器的核心部件，板片的成型工藝及材質(zhì)特性對密封和換熱效率會產(chǎn)生直接影響。板式換熱器通常以水作為冷卻介質(zhì)，板片多數(shù)采用不銹鋼薄板制造，在板片上壓制有波紋流槽，相鄰兩板片之間的空間即為介質(zhì)流道，冷、熱流體在板片兩側(cè)流動時，通過板片進行熱量交換。一般情況下板式換熱器的傳熱系數(shù)K值在3000～6000W/㎡℃范圍內(nèi)，同時，兩種介質(zhì)幾乎是全逆流流動，熱傳導(dǎo)效率較高板式換熱器使用1~2年的周期后需要進行必要的拆檢、清洗、打壓測試等，對于變形或穿孔等存在問題的板片需要及時更換，在這過程中散熱板片的裝配必須嚴(yán)格按流程圖排列。

　　板式換熱器板片引起的主要故障有：

　　1.錯排板片引起的兩介質(zhì)短路或泄漏：

　　單流程板片從密封墊一側(cè)觀察，由右邊流進的流體總是從右邊流出;由左邊流進的流體總是從左邊流出。對人字形波紋板片，如果流體從左邊流進，而且人字紋指向朝上型板片,將A板沿垂直于板面的軸線旋轉(zhuǎn)180°就成為B型板片，流體從右邊進出，假定粘有密封墊片A板片的每個孔的分別以：a1、a2、a3、a4、盲孔為a0；B板片為b1、b2、b3、b4盲孔為b0。排版從固定壓板一端開始，板片彈性密封面朝活動壓板一側(cè)，單流程換熱器的四個孔都在固定壓板上，即**塊板片的四個孔都是通孔，雙流程或多流程換熱器活動壓板和固定壓板上各有兩個孔，**塊板片和*后一塊板片的對應(yīng)的有兩個通孔和兩個盲孔，板片依次交錯排列，排錯板片會發(fā)生兩介質(zhì)發(fā)生短路或泄露，無法正常使用。

　　2.板片受力不均密封錯位引起泄漏：

　　板式換熱器拆檢后需要重新按要求夾緊板片，如果為了進一步提高換熱能力需要加裝板片時，應(yīng)充分考慮到固定壓板和活動壓板的變形強度，采用相同等級的實驗壓力，板片的數(shù)量增加同時螺栓的預(yù)緊力也需要加大，當(dāng)兩側(cè)壓板的彈性變形超出許可的范圍，密封件的平面壓縮存在徑向滑動，形成錯位，此時，密封失效，兩介質(zhì)外泄漏或內(nèi)部相互竄液，無法正常使用。對于長期未投入使用的換熱器通常要適當(dāng)放松螺桿的拉力，板片及密封墊長期受壓后失去必要的彈性，密封容易失效，降低使用壽命。換熱器的各壓緊螺栓均布受力，安裝就位前需要將板換按對角線進行夾緊，并實時測量兩壓緊板的內(nèi)側(cè)距離，保證兩壓緊板基本處于平行狀態(tài)，四角的平行度偏差小于2%，板式換熱器的維護需要由專業(yè)的公司來進行，廣州擎立公司為您提供*專業(yè)的板式換熱器維護服務(wù)，包括板式換熱器維修、板式換熱器板片翻新、板式換熱器密封墊更換、板式換熱器擴容等。一般，先夾緊到給定的*大尺寸，如在使用中發(fā)現(xiàn)泄露，可繼續(xù)夾緊到給定的*小尺寸。設(shè)備處于工作狀態(tài)時承受內(nèi)壓力，應(yīng)停機泄壓后再可預(yù)緊各螺栓。帶壓擰緊螺栓極易出現(xiàn)密封件的擠出或破損，造成事故。

部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，僅用于學(xué)習(xí)分享，如發(fā)現(xiàn)有侵權(quán)，請及時聯(lián)系刪除，謝謝。