本發(fā)明涉及石墨容器領(lǐng)域，尤其涉及一種圓塊孔式石墨換熱器。
背景技術(shù)：
石墨換熱器是傳熱組件用石墨制成的換熱器，石墨換熱器工作原理為：根據(jù)石墨的耐酸腐蝕性和良好的熱傳導性能，用石墨制作成導流器件，當兩種介質(zhì)彼此通過時，高溫介質(zhì)不斷地把熱量傳給石墨換熱器，低溫介質(zhì)不斷從換熱器得到熱量，從而實現(xiàn)了熱交換。根據(jù)石墨的特點，目前石墨換熱器在冷軋酸洗線、化工、石油及農(nóng)藥等行業(yè)得到日益廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的石墨換熱器按其結(jié)構(gòu)可分為塊孔式、管殼式和板式3種類型。塊孔式：由若干個帶孔的塊狀石墨組件組裝而成。管殼式：管殼式換熱器在石墨換熱器中占有重要地位，按結(jié)構(gòu)又分為固定式和浮頭式兩種。塊孔式和管殼式在換熱性能方便各有優(yōu)劣，如塊孔式，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)強度高，換熱安全，缺點是需要大量的塊孔式換熱塊拼接形成換熱芯體，石墨使用量大，成本較高，且換熱介質(zhì)通道與高溫酸液通道之間的間隔較大，換熱效果不佳；管殼式的優(yōu)點是石墨管直接與換熱介質(zhì)接觸，換熱面積較大，換熱效果較好，石墨使用量較少，缺點是結(jié)構(gòu)強度較低，石墨管易損壞。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種石墨用量少，成本低，換熱介質(zhì)與高溫液體通道之間間隔小，換熱效果好的圓塊孔式換熱器。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種圓塊孔式石墨換熱器，該換熱器包括鋼制外殼和石墨內(nèi)襯，鋼制外殼與石墨內(nèi)襯之間具有間隙形成換熱流道；其創(chuàng)新點在于：該換熱器包括自上而下設(shè)置的上蓋板、上封頭、分布器、換熱層、下封頭和下蓋板；
所述上蓋板包括頂板和底板，頂板和底板中間開設(shè)有貫穿的圓孔，底板的邊緣上設(shè)置有若干個螺栓安裝孔；所述上封頭上設(shè)置有物料進口，物料進口嵌入在上蓋板的圓孔內(nèi)與之相連，上封頭的側(cè)邊緣上向外延伸設(shè)置有耳板a，耳板a上開有螺栓安裝 孔；
所述分布器通過卡槽安裝在換熱層的頂端，分布器包括石墨板和石墨管，所述石墨板上設(shè)置有若干石墨管安裝孔，所述石墨管安裝在石墨板上的石墨管安裝孔內(nèi)；
所述換熱層的外側(cè)壁的頂端分別設(shè)置有耳板b和耳板c，耳板b和耳板c上均設(shè)置有螺栓安裝孔；所述上蓋板底板上的螺栓安裝孔、上封頭側(cè)邊耳板a上的螺栓安裝孔以及換熱層外側(cè)壁耳板b上的螺栓安裝孔通過彈簧螺栓相連；所述換熱層的頂端外側(cè)邊設(shè)置有排空口和循環(huán)水出口，換熱層的底端外側(cè)邊設(shè)置有循環(huán)水進口和排凈口，換熱層的外邊緣中間位置設(shè)置有耳式支座；
所述換熱層包括自上而下依次堆疊的換熱塊，換熱塊上開有若干個換熱孔，鋼制外殼和石墨內(nèi)襯之間形成的換熱流道與換熱塊上的換熱孔連通；
所述下封頭上設(shè)置有物料出口，下封頭的頂端與換熱層的底端相連；所述下蓋板與下封頭之間通過螺栓相連。
進一步的，所述分布器石墨板上設(shè)置的石墨管安裝孔為沉頭孔， 便于石墨管嵌入在石墨管安裝孔內(nèi)，安裝方便。
進一步的，所述分布器石墨板上設(shè)置的石墨管安裝孔在石墨板上呈蜂窩狀等間距均勻分布。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：1）通過采用分布器石墨板上設(shè)置的石墨管安裝孔在石墨板上呈蜂窩狀等間距均勻分布，有利于高溫液體在經(jīng)過分布器后液體分布均勻便于換熱。
2）通過采用在換熱塊上設(shè)置有若干換熱孔，使得鋼制外殼和石墨內(nèi)襯之間形成的換熱流道與換熱塊上的換熱孔連通，降低了換熱介質(zhì)流道與高溫酸液通道之間的間隔，提高了換熱效果。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
圖1為圓塊孔式石墨換熱器的主視圖。
圖2為圓塊孔式石墨換熱器的分布器局部放大圖。
圖3為圓塊孔式石墨換熱器的分布器俯視圖。
圖4為圓塊孔式石墨換熱器的俯視圖。
圖5為圓塊孔式石墨換熱器的上封頭主視圖。
具體實施方式
下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更**地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
如圖1至圖5所示的一種圓塊孔式石墨換熱器，該換熱器包括鋼制外殼8和石墨內(nèi)襯9，鋼制外殼與石墨內(nèi)襯之間具有間隙形成換熱流道10；該換熱器包括自上而下設(shè)置的上蓋板1、上封頭2、分布器3、換熱層4、下封頭5和下蓋板6；
上蓋板1包括頂板11和底板12，頂板11和底板12中間開設(shè)有貫穿的圓孔，底板12的邊緣上設(shè)置有若干個螺栓安裝孔；所述上封頭2上設(shè)置有物料進口21，物料進口21嵌入在上蓋板1的圓孔內(nèi)與之相連，上封頭2的側(cè)邊緣上向外延伸設(shè)置有耳板22a，耳板22a上開有螺栓安裝孔；
分布器3通過卡槽安裝在換熱層4的頂端，分布器3包括石墨板31和石墨管32，所述石墨板31上設(shè)置有若干石墨管安裝孔33，所述石墨管32安裝在石墨板31上的石墨管安裝孔內(nèi)33；
換熱層4的外側(cè)壁的頂端分別設(shè)置有耳板22b和耳板22c，耳板22b和耳板22c上均設(shè)置有螺栓安裝孔；所述上蓋板1底板12上的螺栓安裝孔、上封頭2側(cè)邊耳板22a上的螺栓安裝孔以及換熱層4外側(cè)壁耳板22b上的螺栓安裝孔通過彈簧螺栓7相連；所述換熱層4的頂端外側(cè)邊設(shè)置有排空口41和循環(huán)水出口42，換熱層4的底端外側(cè)邊設(shè)置有循環(huán)水進口43和排凈口44，換熱層4的外邊緣中間位置設(shè)置有耳式支座45；
換熱層4包括自上而下依次堆疊的換熱塊46，換熱塊46上開有若干個換熱孔47，鋼制外殼8和石墨內(nèi)襯9之間形成的換熱流道10與換熱塊46上的換熱孔47連通；
下封頭5上設(shè)置有物料出口51，下封頭5的頂端與換熱層4的底端相連；所述下蓋板6與下封頭5之間通過螺栓相連。
分布器3石墨板31上設(shè)置的石墨管安裝孔33為沉頭孔， 便于石墨管32嵌入在石墨管安裝孔33內(nèi)，安裝方便。
分布器3石墨板31上設(shè)置的石墨管安裝孔33在石墨板31上呈蜂窩狀等間距均勻分布。
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
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