氣氣換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應用廣泛。 　　氣氣換熱器的原理結(jié)構(gòu)：　　在鋼結(jié)構(gòu)的固定框架中，將每片傳熱板成90°逐一重合而成。煙氣從水平方向通過波紋板，空氣從垂直方向通過波紋板?！　鈿鈸Q熱器的結(jié)構(gòu)緊湊、材質(zhì)選擇范圍廣、不易結(jié)垢、維修少，具有彈性密封、傳熱面不焊接等優(yōu)點?！　」?jié)能效益好，由于采用耐腐蝕或不銹鋼等材料，氣氣換熱器熱效率高達50%~80%，使用溫度可達1000℃。　　可使工業(yè)窯爐效率提高5%~10%，投資期短，一般1至2年可收回全部投資。 　　應用范圍：　　氣氣換熱器廣泛應用于暖通、電信、電力、紡織、汽車、食品、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)、烤房、烘干、焊接和鍋爐等行業(yè)中的通風換氣、能量回收、降溫、加溫、除濕與廢熱回收。 　　氣氣換熱器的優(yōu)點：　　1、制作方便：傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式一般采用手工制作。　　2、容易清洗：只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設備的換熱過程十分方便?！　?、熱損失小：只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式熱損失大，需要隔熱層。　　4、單位長度的壓力損失大：由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大?！　?、傳熱系數(shù)高：由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是管殼式的3~5倍。　　6、對數(shù)平均溫差大，末端溫差小：在換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃?！　?、占地面積?。航Y(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，占地面積約為管殼式的1/5~1/8?！　?、容易改變換熱面積或流程組合：只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加?！　?、重量輕：板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式的框架重得多，氣氣換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

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