工業(yè)清洗資質(zhì)證書

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　　鈍化預(yù)膜結(jié)束后，好采用風機等通風設(shè)備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預(yù)膜效果。注意：清洗劑是一種電解液，兩種不同金屬處在電解液中，會發(fā)生輕微的電鍍作用。如我們在清洗列管式換熱器的時候，若內(nèi)部換熱管為銅管

　　其表面的氧化銅將會被溶解，與鐵離子置換后的銅離子將會電鍍在碳鋼表面，這就是我們遇到的“鍍銅”現(xiàn)象。發(fā)生“鍍銅”現(xiàn)象并不是把銅管腐蝕，而是銅管表面的氧化銅被還原置換，對金屬材質(zhì)并無影響

　　電子清洗法防垢、除垢原理是:利用高頻電場改變水的分子結(jié)構(gòu)，使其防垢和除垢。當水通過高頻電場時，其分子物理結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，原來的締合鏈狀大分子，斷裂成單個水分子，水中鹽類的正負離子被單個水分子包圍，運動速度降低

　　有效碰撞次數(shù)減少，靜電引力下降，無法在受熱壁式管面上結(jié)構(gòu)，從而達到防垢目的。同時由于水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負離子(水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟，容易脫落，產(chǎn)生了除垢的效果

　　化學清洗?；瘜W清洗的歷史也比較悠久了，對于工業(yè)管路、設(shè)備、系統(tǒng)、人們早就采用一些化學藥劑加上相應(yīng)的溫度、壓力環(huán)境來用化學反應(yīng)和水力沖刷或單純化學浸 泡的方法來清除工業(yè)污垢。常用的辦法有酸洗、堿洗等。近幾年來，針對酸洗、堿洗存在的對設(shè)備的腐蝕影響，還相應(yīng)開發(fā)出了一些低腐蝕性的化學清洗劑。

　　化學清洗相對人工清洗來說簡便、易行，無疑是在工業(yè)清洗技術(shù)方面前進了一步，使得快速、高效地進行大規(guī)模工業(yè)清洗成為可能

　　(1)人工清洗。指依靠人工采用簡單的工具對工業(yè)設(shè)備進行清洗。如采用鋼釬、手電鉆等清理換熱器的管程；用機械式清管器清理鍋爐管路；用鋸片、刮鏟等清理換熱器殼程；用小鏟、鋼絲刷等清理塔盤、容器、反應(yīng)釜內(nèi)外壁等

　　采用人工清洗的弊端是顯而易見的。其清洗質(zhì)量差、速度慢，需要占用大量的人力，特別在企業(yè)大檢修期間，同時有大量的設(shè)備需要清洗，這時候往往要組織“突擊隊”進行長時間、高勞動強度、惡劣工作環(huán)境下的清洗工作。而對一些有毒、有害環(huán)境下的清洗工作，人工往往難以承擔。

　　我國工業(yè)清洗業(yè)初僅為石油化工和能源電力工業(yè)提供清洗技術(shù)服務(wù)，清洗的主要目的是節(jié)能降耗，提高設(shè)備傳熱效率。如今，清洗業(yè)已經(jīng)從重點工業(yè)城市逐漸向中小型城市擴散滲透，進而形成向城鎮(zhèn)、農(nóng)村擴展普及之勢，區(qū)域化特征越來越明顯化，其已經(jīng)變成社會化的服務(wù)性行業(yè)，這標志著我國工業(yè)清洗業(yè)已經(jīng)形成了廣闊的市場氛圍。

　　工業(yè)清洗方法

　　在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，盡管同各種工業(yè)設(shè)備接觸的介質(zhì)有所不同，但在不同溫度、壓力、介質(zhì)之間的物理化學作用下，常常會在設(shè)備中產(chǎn)生高溫聚合物、結(jié)焦、水垢、油 垢、沉積物、腐蝕物等。這些污垢的產(chǎn)生顯著影響到設(shè)備運行的效益和安全

　　使裝置效率下降、能耗物耗增加、工藝流程中斷、設(shè)備裝置失效、惡性事故發(fā)生。盡管 通過水質(zhì)處理、添加化學劑、采用合理的工藝參數(shù)等措施可在一定程度上改善這些狀況，但要完全避免污垢的產(chǎn)生是不可能的。因此，采用正確的方法進行清洗就成 為工業(yè)生產(chǎn)中的一個不可缺少的環(huán)節(jié)。

　　化學清洗也有它的不足:一 是由于在化學清洗過程中，許多不同類型的化學清洗劑對工業(yè)設(shè)備的金屬材料都有一定的腐蝕作用，在一定程度上使設(shè)備的使用壽命受到影響；另外一個影響化學清洗應(yīng)用的原因是化學清洗廢液的處理和排放，大多數(shù)化學清洗液都是難以再次回收利用的。

　　此外，為降低對設(shè)備的腐蝕，化學清洗后的設(shè)備還經(jīng)常需要用另外的化學 藥劑(如緩蝕劑和中和劑等)進行處理，以及用大量的清水進行反復沖洗，才能使設(shè)備達到使用要求，這 就大大增加了廢液的處理量和排放量，相應(yīng)地增加了清洗成本并受到環(huán)保法規(guī)的制約。

　　由于對環(huán)境保護日益重視，也使化學清洗的發(fā)展受到了一定的限制。 因此，在許多情況下都采用機械、物理清洗方法。例如，在美國石油化工企業(yè)的換熱設(shè)備清洗中，除了百分之十不

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