專利名稱：一種套管式換熱器的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)的便于清洗的套管式換熱器。

　　背景技術(shù)：

　　熱交換器作為傳熱設(shè)備隨處可見，在工業(yè)中應(yīng)用非常普及，特別是耗能量 較大的領(lǐng)域，隨著節(jié)能技術(shù)的飛速發(fā)展，換熱器的種類越來越多，適用于不同 介質(zhì)、不同工況、不同溫度以及不同壓力的換熱器其結(jié)構(gòu)和型式亦不相同，換 熱器種類隨新型、高皿熱器的開發(fā)不斷更新。使用較多的熱交換器常見的有板熱式換熱器、殼管式換熱器和套管式換熱 器。換熱器長時(shí)間使用后，會影晌換熱器的換熱能力，通常就需要對換熱器清 洗。目前常用的換熱器中螺紋固定式板熱換熱器是可以拆卸清洗的，但是板熱式換熱器體積小，熱交換面積也小使用受限；殼管式換熱器體積較大，倒是可 拆卸清洗；而現(xiàn)有普遍使用的套管式換熱器，其結(jié)構(gòu)大多是通過多層多段套管 焊接形成的，這種焊接固定連接方式制成的套管換熱器無法進(jìn)行機(jī)械拆卸清洗， 其使用時(shí)間過長或水質(zhì)較差時(shí)，管內(nèi)壁形成的污垢一般只能使用化學(xué)藥品進(jìn)行 沖洗，存在沖洗不徹底，沖洗次數(shù)過多易造成管壁腐蝕等問題。檢索現(xiàn)有文獻(xiàn) 還沒有看到有針對套管式換熱器方便清洗的改進(jìn)技術(shù)方案的記載。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種方便拆卸、便于清洗的套管式換熱器。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是 設(shè)計(jì)一種套管式換熱器，由套管單體相互連接而成的。其改進(jìn)在于所述套 管單體間通過可拆卸連接mi互連接以組成可拆卸清洗的套管式換熱器。作為上述方案的改進(jìn)，可拆卸連接件為連接三通，連接三通可設(shè)置在套管 單體的一端或者兩端來構(gòu)成一組套管。組接成套管組時(shí)，連接三通的一端口與 套管單體的外管的管壁相焊接，連接三通的中間端口可作為進(jìn)出口或通過連接短管與另一條套管單體上安裝的另一連接三通的中間端口對應(yīng)連接，連接三通 的另一端口與套管單體的內(nèi)管接出管的管壁焊接，所述套管單體的內(nèi)管接出管 上設(shè)置有活接，活接通過可拆卸的連接管與另一條套管單體上安裝的另一連接 三通的活接相連接形成加長的一組套管。每組套管的兩端分別設(shè)置有端部三通，端部三通的出口一與外管匯集管連 接，端部三通的另一出口連接的內(nèi)管接出管通過活接與內(nèi)管匯集管連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下顯著^ :本發(fā)明所提供的可以通過機(jī)械拆卸方式來清洗的套管式換熱器，其各個(gè)套 管單體是通過可拆卸的連接三通組接在一起的形成一定規(guī)定的套管組，*終由 多個(gè)套管組來組裝成不同規(guī)格和形式的套管式換熱器。這種套管式換熱器在內(nèi) 部管道需要清洗時(shí)便可以連接在一起的套管單體拆卸開，用手工清洗沖刷，不 但能夠有效的保證換熱器長期使用的換熱能力的穩(wěn)定，而且還能延緩換熱器的 使用壽命。

　　下面結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。圖l是本發(fā)明實(shí)施例中套管單體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的套管單體的截面示意圖； 圖3是本發(fā)明套管單體上連接的連接三通的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例中一組套管的構(gòu)成示意圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例的套管式換熱器。

　　具體實(shí)施方式

　　本發(fā)明的套管式換熱器是可以機(jī)械式拆卸分離清洗的，其不同于現(xiàn)有采用 藥品沖刷方式清洗的套管式換熱器，本發(fā)明清洗徹底，對換熱器套管本體無損 害，是一種新型可清洗的套管式換熱器。下面通過具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明是如何實(shí)現(xiàn)拆卸清洗的。本實(shí)施例中 的用于相互連接成整套換熱器的單只套管單體是采用可以拆卸的連接三通5來 連接的。連接三通設(shè)置在套管單體的兩端，以便該套管單體來連接另一套管單體。 實(shí)際連接時(shí)，連接三通的一個(gè)端口與外管7的管壁焊接，使得套管單體的內(nèi)管、外管中的流體都進(jìn)入連接三通內(nèi)連接三通的另一端口 12與內(nèi)管接出管4焊接, 使得內(nèi)管中的流體從內(nèi)管接出管中分流出來，與內(nèi)管匯集管或其它套管的內(nèi)管 連通。連接三通的中間端口 11通Sii懲豆管6與另一條套管單體的對應(yīng)連接三 通的中間端口連接，可以把外管內(nèi)的流體分流出來與外管匯集管或其他套管的 外管連通。本發(fā)明在套管單體內(nèi)管接出管的端頭設(shè)置有活接3 ,活接通過連接管 8與另一條套管單體的對應(yīng)活接連接。這樣套管與套管之間通過連接三通組接成 套管組。上述套管組的兩端分別再連接端部三通，端部三通的進(jìn)入口與套管組管壁 焊接，5^卩三通的出口一 1與外管匯集管14連接，端部三通的另一出口連接的 內(nèi)管接出管通過活接與內(nèi)管匯集管13連接，由此就可纟M各種規(guī)格的套管。在套管式換熱器的每條套管單體的端頭上安裝連接三通5 ,以便使內(nèi)管9 和外管7內(nèi)的流體分流，流體分流后便可以在其相應(yīng)的管道上i^M活接，同時(shí) 本發(fā)明還可以通過三通使多條套管連接組合起來，形成不同規(guī)格的套管。本發(fā)明在使用時(shí)使無需清洗的液體或氣體通過夕嗜7和內(nèi)管9之間的空隙 10中流動，即外管內(nèi)流無需清洗的流體，通過三通和連接短管6連接每條外管， 使其可以在每組外管之間循環(huán)^^]。而需清洗的液體或氣體在內(nèi)管9中流動并經(jīng)連接三通和可拆卸的連接管8連接每條內(nèi)管，使其也可在每條內(nèi)管之間 循環(huán)流動。當(dāng)內(nèi)管的內(nèi)壁因時(shí)間過長而結(jié)坭需要清洗時(shí)，就可將活接3拆卸開, 對內(nèi)管9逬行徹底的清洗，清洗完成后又可按相反步驟組裝即可重新使用。在實(shí)際應(yīng)用中，連接三通和活接可以設(shè)置在套管單體的一端或者兩端，其 套管的組合數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行增減，以滿足實(shí)際的應(yīng)用需求。本發(fā)明的換熱器可根據(jù)需要自由組合成不同規(guī)格的換熱器。換熱器內(nèi)管采 用導(dǎo)熱率高的直管或U形管或者其他形式的管。夕卜t^T以是導(dǎo)熱率高或?qū)崧?低的相應(yīng)管件。內(nèi)管接出管上的活接3和內(nèi)管之間的連接管8都是可多次機(jī)械 拆卸的。

　　權(quán)利要求

　　1. 一種套管式換熱器，由套管單體相互連接而成，其特征在于所述套管單體間通過可拆卸連接件相互連接以組成可拆卸清洗的套管式換熱器。

　　2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管式換熱器，其特征在于所述可拆卸連接件 為連接三通。

　　3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的套管式換熱器,其特征在于:戶腿的連接三通(5 ) 的一端口與套管單體的外管(7 )的管壁相焊接，連接三通的中間端口通過連接 短管(6)與另一條套管單體上安裝的另一連接三通的中間端口對應(yīng)連接，把外 管內(nèi)的流體分流出來并與其他套管的外管連通，連接三通的另一端口與套管單 體的內(nèi)管接出管(4 )的管壁焊接,所述套管單體的內(nèi)管接出管上設(shè)置有活徵3 ), 活接通過可拆卸的連接管(8 )與另一條套管單體上安裝的另一連接三通的活接 相連接。

　　4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的套管式換熱器，其J^t正在于所述的每組套管的 兩端分別設(shè)置有端部三通，端部三通的進(jìn)入口與套管組外管管壁焊接，端部三 通的出口一 ( 1)與外管匯集管(14 )連接，端部三通的另一出口連接的內(nèi)管接 出管通過活接與內(nèi)管匯集管(13 )連接。

　　全文摘要

　　本發(fā)明涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)的便于清洗的套管式換熱器。本發(fā)明的套管式換熱器可以拆卸清洗主要采用的技術(shù)方案是，通過可拆卸連接件即連接三通使得多個(gè)套管單體按照一定數(shù)量和規(guī)格來組接。本發(fā)明所提供的可以通過機(jī)械拆卸方式來清洗的套管式換熱器，其各個(gè)套管單體是通過可拆卸的連接三通組接在一起來形成一定規(guī)定的套管組，*終由多個(gè)套管組來組裝成不同規(guī)格和形式的套管式換熱器。這種套管式換熱器在內(nèi)部管道需要清洗時(shí)便可以把連接在一起的套管單體拆卸開，用手工清洗沖刷，不但能夠有效的保證換熱器長期使用后換熱能力的穩(wěn)定，而且還能延緩換熱器的使用壽命。

　　文檔編號F28D7/10GKSQ

　　公開日2008年9月17日 申請日期2008年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月4日

　　***羅偉強(qiáng) 申請人:羅偉強(qiáng)

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