本說明書涉及換熱器，具體涉及一種安全型板翅式換熱器。

　　背景技術：

　　1、用于化工、電力、冶金、食品等領域特殊場合的板翅式換熱器，有時因介質、生產過程的特殊性，若冷熱側介質因換熱壁面缺陷或腐蝕竄漏混合，會污染影響產品品質或導致人身危害，或生成有毒化合物，甚至發(fā)生燃燒或劇烈爆炸等災難性事故。

　　2、為了滿足上述工況下?lián)Q熱設備的長期、安全運行，一般都使用帶隔絕夾層的安全型板翅式換熱器嚴格預防冷熱介質的可能互混，從而杜絕隔板因缺陷或腐蝕泄漏原因造成的介質混合可能造成的危害。

　　3、板翅式換熱器一般由芯體、封頭、接管、支撐等零部件組成。板翅式換熱器的芯體由各流體的通道按一定排列方式依次疊置、釬焊成一體。每層通道由隔板、導流片、翅片、封條等零件組成。隔板是分隔兩層翅片之間流體的平板，釬焊時與翅片、封條焊接成一體。隔板把相鄰冷熱介質隔開，冷熱交換通過隔板進行。翅片是芯體中兩隔板間實現(xiàn)傳熱強化與承壓的換熱元件。

　　4、常規(guī)的板翅式換熱器冷熱介質共用一塊隔板換熱，而帶夾層的安全型板翅式換熱器，冷熱介質通過由兩塊隔板、鋸齒型翅片及封條組成的安全隔離夾層進行冷熱交換。

　　5、現(xiàn)有安全型換熱器安全夾層介質一般為空氣、惰性氣體，或充滿腐蝕性小、導熱性較好液體。

　　6、通常金屬的導熱能力*好，液體次之，而氣體*差。不容易傳熱的氣體是熱的不良導體，相對氣、液而言，金屬是熱的良導體。

　　7、安全夾層介質為氣體，存在的問題是換熱效率低，換熱器制造成本較高。

　　8、安全夾層介質為導熱液體，換熱效果良好，但存在的缺點是因內部無觸點支撐，釬焊后整體剛度弱，承壓能力不強，當隔板尺寸較大或介質壓力較高時，隔板比內有翅片的結構需增厚才能滿足強度要求，造成制造成本較高

　　技術實現(xiàn)思路

　　1、有鑒于此，本說明書實施例提供一種安全型板翅式換熱器，通過在安全夾層內設置鋸齒型翅片，鋸齒型翅片能有效提高夾層隔板間的有效傳熱面積，提高換熱效率，鋸齒型翅片制造較為方便，同時使用高度低、節(jié)距密度大的鋸齒型翅片可對隔板提供密集觸點支撐，能明顯提高隔板剛度從而提高承壓能力。

　　2、本說明書實施例提供以下技術方案：一種安全型板翅式換熱器，包括：多個冷通道和多個熱通道，相鄰的所述冷通道的外壁和所述熱通道的外壁之間形成安全夾層，所述安全夾層內設置有鋸齒型翅片，所述鋸齒型翅片的**側與所述冷通道的外壁相接觸，所述鋸齒型翅片的第二側與所述熱通道的外壁相接觸。

　　3、優(yōu)選的，所述鋸齒型翅片包括翅片本體，所述翅片本體上按列設置有若干截面為矩形的立體凸框，相鄰列的所述立體凸框之間形成立體凹框，每列中相鄰的所述立體凸框和立體凹框均半錯位設置。

　　4、優(yōu)選的，所述立體凸框的端面與所述冷通道的外壁相接觸，所述立體凹框的端面與所述熱通道的外壁相接觸；

　　5、或者，所述立體凸框的端面與所述熱通道的外壁相接觸，所述立體凹框的端面與所述冷通道的外壁相接觸。

　　6、優(yōu)選的，所述安全夾層內填充有導熱介質，所述導熱介質為導熱硅脂、去離子水或者導熱油。

　　7、優(yōu)選的，所述冷通道包括**隔板、**導流片、**換熱翅片和**封條，所述**隔板和**封條之間形成**通道，所述**換熱翅片設置于所述**通道內，所述**導流片設置于所述**換熱翅片的兩側；

　　8、和/或，所述熱通道包括第二隔板、第二導流片、第二換熱翅片和第二封條，所述第二隔板和第二封條之間形成第二通道，所述第二換熱翅片設置于所述第二通道內，所述第二導流片設置于所述第二換熱翅片的兩側。

　　9、優(yōu)選的，相鄰的所述**隔板和第二隔板之間設置有第三封條，所述第三封條與相鄰的所述**隔板和第二隔板之間形成安全夾層。

　　10、優(yōu)選的，所述鋸齒型翅片的**側與所述**隔板相接觸，所述鋸齒型翅片的第二側與所述第二隔板相接觸。

　　11、優(yōu)選的，*外側的所述冷通道或熱通道外側設置有蓋板。

　　12、優(yōu)選的，所述冷通道、安全夾層和熱通道依次疊置裝配固定后釬焊形成所述換熱器的芯體。

　　13、與現(xiàn)有技術相比，本說明書實施例采用的上述至少一個技術方案能夠達到的有益效果至少包括：

　　14、通過在安全夾層內設置鋸齒型翅片，使用鋸齒型翅片進行導熱，鋸齒型翅片能有效提高夾層隔板間的有效傳熱面積，實現(xiàn)冷熱介質之間熱量快捷傳遞，提高換熱效率，降低制造成本，鋸齒型翅片制造較為方便，能提供快捷的泄漏疏導通道，可迅速泄流，及時響應，同時使用高度低、節(jié)距密度大的鋸齒型翅片可對隔板提供密集觸點支撐，能明顯提高隔板剛度從而提高承壓能力，有效降低換熱器制造成本。

　　技術特征：

　　1.一種安全型板翅式換熱器，包括：多個冷通道和多個熱通道，其特征在于，相鄰的所述冷通道的外壁和所述熱通道的外壁之間形成安全夾層，所述安全夾層內設置有鋸齒型翅片，所述鋸齒型翅片的**側與所述冷通道的外壁相接觸，所述鋸齒型翅片的第二側與所述熱通道的外壁相接觸。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的安全型板翅式換熱器，其特征在于，所述鋸齒型翅片包括翅片本體，所述翅片本體上按列設置有若干截面為矩形的立體凸框，相鄰列的所述立體凸框之間形成立體凹框，每列中相鄰的所述立體凸框和立體凹框均半錯位設置。

　　3.根據(jù)權利要求2所述的安全型板翅式換熱器，其特征在于，所述立體凸框的端面與所述冷通道的外壁相接觸，所述立體凹框的端面與所述熱通道的外壁相接觸；

　　4.根據(jù)權利要求1所述的安全型板翅式換熱器，其特征在于，所述安全夾層內填充有導熱介質，所述導熱介質為導熱硅脂、去離子水或者導熱油。

　　5.根據(jù)權利要求1所述的安全型板翅式換熱器，其特征在于，所述冷通道包括**隔板、**導流片、**換熱翅片和**封條，所述**隔板和**封條之間形成**通道，所述**換熱翅片設置于所述**通道內，所述**導流片設置于所述**換熱翅片的兩側；

　　6.根據(jù)權利要求5所述的安全型板翅式換熱器，其特征在于，相鄰的所述**隔板和第二隔板之間設置有第三封條，所述第三封條與相鄰的所述**隔板和第二隔板之間形成安全夾層。

　　7.根據(jù)權利要求6所述的安全型板翅式換熱器，其特征在于，所述鋸齒型翅片的**側與所述**隔板相接觸，所述鋸齒型翅片的第二側與所述第二隔板相接觸。

　　8.根據(jù)權利要求1所述的安全型板翅式換熱器，其特征在于，*外側的所述冷通道或熱通道外側設置有蓋板。

　　9.根據(jù)權利要求1-8任一項所述的安全型板翅式換熱器，其特征在于，所述冷通道、安全夾層和熱通道依次疊置裝配固定后釬焊形成所述換熱器的芯體。技術總結

　　本說明書實施例提供一種安全型板翅式換熱器，包括：多個冷通道和多個熱通道，相鄰的所述冷通道的外壁和所述熱通道的外壁之間形成安全夾層，所述安全夾層內設置有鋸齒型翅片，所述鋸齒型翅片的**側與所述冷通道的外壁相接觸，所述鋸齒型翅片的第二側與所述熱通道的外壁相接觸。通過在安全夾層內設置鋸齒型翅片，鋸齒型翅片能有效提高夾層隔板間的有效傳熱面積，提高換熱效率，鋸齒型翅片制造較為方便，同時使用高度低、節(jié)距密度大的鋸齒型翅片可對隔板提供密集觸點支撐，能明顯提高隔板剛度從而提高承壓能力。技術研發(fā)人員：崔玉濤,袁國嚴,董玉新受保護的技術使用者：上海新奧節(jié)能技術有限公司技術研發(fā)日：技術公布日：2024/1/15

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