圓塊式石墨換熱器是耐腐蝕換熱領域比較常用的設備，使用圓塊式石墨換熱器需要學習下面這些內(nèi)容，相信學到這些您會更科學了解到圓塊式石墨換熱器。 一、圓塊式石墨換熱器的結構及其特征
圓塊式石墨換熱器設備大體由殼體、換熱塊，上封頭、下封頭構成。
換熱塊為換熱器的首要構件，與物料觸摸的換熱塊與進、出口封頭均為耐腐蝕的浸漬不透性石墨資料。換熱塊與封頭間選用進口的膨體聚四氟乙烯帶密封介質(zhì)，上部設有壓縮繃簧供給石墨塊材與殼體熱漲冷縮自動補償，殼體與上封頭間選用O形圈密封結構。
YKB形式的換熱塊不帶中心孔，服務側(cè)完全依托橫向孔道，熱交換在被鉆有縱橫相間的介質(zhì)孔和服務側(cè)孔道的堅固的YKB型石墨塊內(nèi)進行，石墨塊介質(zhì)側(cè)和服務側(cè)縱橫安置各行其道。多個石墨塊拼裝在一起構成一換熱主體，在同一臺設備中供給所需的換熱面積。石墨塊裝置時讓介質(zhì)流道互相對準，介質(zhì)只與耐腐蝕的石墨塊觸摸。
腐蝕性介質(zhì)要從縱向流道通過，外殼空間內(nèi)的服務介質(zhì)從換熱塊的橫向通過，折流板迫使服務側(cè)的流體改變方向，強化傳熱。以蒸汽加熱為例，蒸汽從c進口管進入殼程，從換熱塊的一側(cè)流向另一側(cè)，然后向下進入下部換熱塊同側(cè)，再逆向進入該換熱塊橫向孔道，流向另一側(cè)，依此折流，重復。
本設備選用優(yōu)質(zhì)高純細顆粒 石墨，結構強度大，耐溫功能高。原資料理化目標優(yōu)于國內(nèi)*好的不透性石墨，若選用改性樹脂浸漬劑，浸漬增重率低于5%以下。浸漬后的石墨機械功能各項目標明顯優(yōu)于國內(nèi)產(chǎn)品，到達國際**水平。各項目標如下表：
本設備具有結構簡單、抗熱震功能好、耐蝕功能**、傳熱功能杰出，運用壓力較高，易保護和辦理的特色。廣泛應用于化工、制藥、農(nóng)藥、三廢處理等各種范疇。
功能
普通樹脂浸漬石墨
改性樹脂浸漬石墨
密度Kg/m3
1750-1860
1860-1920
熱導率w/m·k
70-90
?。?20
抗壓強度MPa
60-70
80-90
抗彎強度MPa
24-28
31.5-40
抗拉強度MPa
15-22
31-50
允許運用溫度℃
170（特別處理180）
200
高純度細顆粒原料石墨物性：體積密度1720 Kg/m3，電阻率8.50μΩ·m，抗折強度13.50MPa，抗壓強度30MPa，熱膨脹系數(shù)2.50╳10-61/℃，熱導率150.00w/m·k。
二、圓塊式石墨換熱器的技能功能及適用范圍
與腐蝕性物料觸摸的換熱塊資料，選用導熱性高、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好的酚醛樹脂浸漬石墨，它除氧化性介質(zhì)、強堿、某些強溶劑及易結晶、結垢的介質(zhì)以外，耐各種有機酸、無機酸及其鹽類、有機化合物等腐蝕性物料。用于加熱、冷卻、冷凝、吸收、蒸騰等換熱進程。
縱向通腐蝕性液體；橫向通水蒸汽
規(guī)劃壓力：橫向：0.8 MPa；縱向：0.8 MPa
規(guī)劃溫度：橫向：-20～180℃；縱向：-20～150℃；
三、裝置
石墨換熱器的裝置，除應恪守裝置施工的一般規(guī)定外，還應留意下列留意事項：
1、設備在吊裝運輸進程中,禁止磕碰碰擊, 禁止觸地遷延,禁止用撬杠、鋼絲繩觸及裸露的石墨體。
長距離的裝置和移動易使設備的銜接螺栓松動,易造成墊片或O形圈處走漏,裝置時應予以查看和調(diào)整。
2、在鋼殼上施用電、氣焊時，有必要將殼內(nèi)灌滿水后進行。
3、本設備為立式裝置。設備裝置后的水平度有必要契合裝置要求，不筆直度不大于設備總高度的0.1%,設備總高度允差±10mm。
4、石墨接收接口聯(lián)結時，應對稱緊固螺栓，均勻施力，不得強制緊固螺栓，以免損壞石墨接收。
四、運用保護
1.運用時應防止溫度、壓力突變和超溫、超壓現(xiàn)象。當輸送的介質(zhì)壓力超越設備的操作壓力時，應在介質(zhì)入口接入管處設置安全閥減壓。蒸汽加熱時防止蒸汽的強烈沖擊，閥門應緩慢翻開，逐漸地調(diào)到*大或*小，設備操作時緩慢升溫，當石墨零部件趨于溫度均勻后，再緩慢增大壓力，直至到達正常操作壓力，預熱進程的操作非常重要。操作步驟：
應先通冷載體（物料介質(zhì)），待設備內(nèi)充滿后再通熱載體（蒸汽或熱水）；停車時應先停熱載體（蒸汽或熱水），待設備冷卻后再停冷載體（物料介質(zhì)）。
2.不定期查看凝結水酸堿性，定期剖析管程、殼程的物料成份,判定是否發(fā)作串漏。
3.開車前清理工藝管路中雜物，以防阻塞石墨孔道。盡可能減少設備開停車次數(shù)，以延長設備的運用壽命。當設備傳熱才能降低時，應停車查看。若設備結垢嚴峻，可選用恰當?shù)奈锢砘蚧瘜W辦法清洗；管內(nèi)若因結晶物阻塞，可加熱熔融清洗，因石墨為脆性資料，禁止用機械辦法處理。
4.在設備殼體上實施焊接時,有必要將殼程通冷卻水至規(guī)定的方位后方可進行。接收法蘭銜接時不得強制裝置,緊固螺栓時應對稱均勻操作；與石墨接收和下封頭銜接的管道應安裝應力補償設備。
5.殼體的*高(低)部位設有排氣 (凈)管,裝置時應裝上閥門,再接入排氣(凈)管,禁止用盲板盲死。設備開始運用之前，應將殼體頂部的排空閥門翻開，待殼內(nèi)空氣完全掃除后再行關閉。運用進程中,有必要經(jīng)常排放殼程頂端的不凝縮氣體和底部的冷凝水。
五、維修：
1、運用進程中如發(fā)現(xiàn)墊片或O形圈處走漏時，應中止操作，調(diào)整緊固螺栓；若調(diào)整后仍走漏，則應掃除管、殼程物料，進行檢修保護。重新替換O形圈和襯墊。
首要，在殼體法蘭、下蓋板，中心殼體法蘭，殼體壓蘭、壓蘭和上蓋板上畫線作好符號；將繃簧處拉桿兩端的螺母卸開，去掉上蓋板、壓蘭，替換O形圈后重新緊固；若殼體墊片處滲漏，再筆直吊起殼體，替換殼體墊片。留意：吊裝一切部件時禁絕移動石墨件！
2、當發(fā)現(xiàn)殼內(nèi)換熱塊滲漏時，應中止操作，進行查看和修補。設備解體進程同上，順次拆開作好符號的石墨部件，進行縱向單塊試壓1.0MPa，并保持15分鐘以上不走漏。發(fā)現(xiàn)滲漏或穿孔，用粉筆作好符號，進行烘干后堵孔處理。堵孔辦法如下：
?。?）將本來的滲漏孔用Φ14或Φ22鉆頭加工出新的粘接表面。
?。?）酚醛樹脂按比例與苯磺酰氯的比例混合均勻，酚醛變色，略為白色。
?。?）將石墨粉參加其間，待混合均勻后，將石墨棒涂滿膠泥，進行堵孔。
（4）室溫固化后，為了保證設備長期繼續(xù)運用，需求設備在膠泥室溫固化48小時后，浸漬或熱處理，到達設備的運用溫度以上15-30℃后緩慢降至室溫。
?。?）單塊水壓合格后拼裝。
3、設備檢修裝置結束,應以規(guī)劃壓力的1.25倍試水壓,檢修后的設備有必要試壓查驗合格后方可運用。
六、查看內(nèi)容及檢驗規(guī)范
1、首要的裝置尺度應契合圖紙的要求。
2、石墨件密封面不得有影響密封功能的缺點、非工作面損傷，不影響機械強度及漂亮。
3、金屬件表觀漆膜完好，部件完全，鑲嵌標牌并配帶用戶要求的接收法蘭。
4、隨同攜帶產(chǎn)品樣本、合格證、裝箱單、說明書等用戶要求的相關資料。
5、試壓規(guī)范：P試=1.25P設，保壓1小時不漏。
6、設備內(nèi)不得存有積水，各個接收進行封口處理。
7、其它各項目標均契合圖紙規(guī)定及用戶要求。
8、參照執(zhí)行規(guī)范：HG/T3113-1998《YKA型圓塊式石墨換熱器》
HG/T2370-2005《石墨制化工設備技能條件》
HG/T2059-2004《不透性石墨管技能條件》
TSG R0001-2004《非金屬壓力容器安全技能督查規(guī)程》
七、圓塊式石墨換熱器工藝流程及加工要求
1、選材，石墨資料理化目標滿意設備技能條件。
2、加工，浸漬，熱處理
浸漬工藝選用本廠工藝操作規(guī)程，其特色：真空度高，浸漬壓力高，烘干溫度高。
3、單塊試壓
水壓試驗壓力為規(guī)劃壓力的1.5倍，保持半小時不滲漏為合格。
4、拼裝
?。?）設備總高度偏差+0.2%。
（2）水壓試驗分服務側(cè)與介質(zhì)側(cè)：
服務側(cè)：規(guī)劃壓力的1.25倍。
介質(zhì)側(cè)：規(guī)劃壓力的1.25倍。
水壓試驗保壓一小時不滲漏為合格。
5、銘牌
?。?）設備銘牌項目完全、筆跡清晰。
?。?）按圖紙要求，釘裝在設備筒體上。
6、油漆
焊縫磨光，殼體打磨去銹合格后
（1） H-53紅丹防銹漆1遍，干膜厚度30～40μm;
（2） 同上
?。?）中灰醇酸防腐漆1遍，干膜厚度30～40μm;
7、查驗
按我廠生產(chǎn)制造規(guī)范或化工規(guī)范或第三方質(zhì)檢并出具檢測陳述。
八、附件：
石墨酚醛樹脂膠泥的配比如下：
酚醛樹脂：石墨粉：苯磺酰氯=1：（0.6～0.7）：（45～120）ml，石墨粉參加量根據(jù)膠泥粘度決定，苯磺酰氯參加量隨溫度凹凸而相應減增。
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