“換熱器”是熱交換器的簡稱。在石油、化工、動力、輕工、食品和原子能等許多工業(yè)部門發(fā)揮著重要的作用。據(jù)統(tǒng)計，在石油煉制和石油化工裝置中，換熱器約占裝置工藝設(shè)備總重量的40%、投資的20%左右（不包括空冷器）。按傳熱方式分類：換熱器可以分為間壁式換熱器、蓄熱式換熱器、流體連接間接式換熱器、直接接觸式換熱器、復(fù)式換熱器；按用途分類：其分為加熱器、預(yù)熱器、過熱器、蒸發(fā)器；按結(jié)構(gòu)可分為：浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器等。

　　下面就讓小編帶大家一起看看各種換熱器結(jié)構(gòu)原理的動態(tài)圖吧！

　　1. 浮頭式換熱器

　　優(yōu)點：消除溫差應(yīng)力，可在高溫、高壓下工作，一般溫度小于等于450度，壓力小于等于6.4兆帕；換熱器管束可以抽出清洗，可用于易結(jié)垢的場合或管程容易腐蝕的場合。

　　缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，小浮頭容易發(fā)生內(nèi)漏。金屬材料消耗大，成本比普通換熱器高20%左右。

　　2. 列管式換熱器

　　優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，造價便宜；

　　缺點：管外不能機械清洗，管壁與殼壁存在較大的溫差應(yīng)力；

　　3. U型管換熱器

　　優(yōu)點：管束可以自由伸縮，管殼之間無熱應(yīng)力，管程為雙管程，流程長，換熱效果好，承壓能力強；管束可以殼體抽出，便于檢修清洗，且結(jié)構(gòu)簡單，造價便宜；

　　缺點：管內(nèi)清洗不便，管束中間管子難以更換，管子分布不夠緊湊，殼程流體易短路而影響殼程換熱，且管子會出現(xiàn)彎曲減薄，所以直管部分需要較厚的管子，限制了它的使用場合，該換熱器僅適用于管殼程溫差較大，或殼程介質(zhì)易結(jié)垢且管程介質(zhì)清潔，高溫、高壓、腐蝕性強的場合；

　　4. 沉浸蛇管換熱器

　　以蛇形管為傳熱元件，根據(jù)管外流體冷卻方式的不同，蛇管換熱器又分為沉浸式和噴淋式。

　　優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、制造安裝、清洗檢維修方便，便于防腐，承壓高，造價低，特別適用于高壓流體冷卻、冷凝。

　　缺點：設(shè)備笨重，耗材大，單位傳熱需要更多的金屬；

　　5. 噴淋式蛇管換熱器

　　優(yōu)點：傳熱效果比沉浸式好，傳熱面積大且可以改變，檢修和清洗方便；

　　缺點：噴淋不均勻，主要用于管內(nèi)流體的冷卻，常設(shè)置在室外空氣流通處；

　　6. 套管式換熱器

　　優(yōu)點：換熱面積大，傳熱效率高；

　　缺點：檢修、清洗和拆卸都較麻煩，在可拆連接處容易造成泄漏；

　　7. 螺旋板式換熱器

　　優(yōu)點：傳熱效率好，運行穩(wěn)定性，可多臺使用，傳熱效率高，運行可靠性強，阻力小等；

　　缺點：對焊接質(zhì)量要求高，檢修困難，重量大，剛性差，運輸安裝難度大；

　　8. 具有補償圈的換熱器

　　流體為高溫換熱時，管殼程熱應(yīng)力較大，補強圈（或膨脹節(jié)）可消除該熱應(yīng)力，外殼和管線不同時，補償圈發(fā)生彈性形變、拉伸或壓縮，以適應(yīng)外殼和管不同的熱膨脹程度，它適用于兩流體溫差不大于70℃，殼程流體壓強不高于600kPa的場合。

　　9. 熱管式換熱器

　　特點：傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，換熱流體阻力損失小，外形變化靈活，耐腐蝕，環(huán)境適應(yīng)性強。

　　10. 夾套換熱器

　　優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單,制造運輸方便；

　　缺點：傳熱面積受限制，傳熱系數(shù)不高，可增加攪拌器或蛇管來提高傳熱系數(shù)；

　　11. 板翅式換熱器

　　優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，傳熱系數(shù)高，適用性強；

　　缺點：對制造要求高，工藝過程復(fù)雜，容易堵塞，不耐腐蝕，檢維修困難，故只適用于清潔液體；

　　下面再和小編一起看看其他的換熱器吧。

　　12. 氣體冷卻塔

　　13. 蓄熱室

　　14. 浴室溫水加熱

　　15. 蓄能式換熱器

　　好啦，小編對換熱器的總結(jié)就到這里啦，如果您還有什么補充的，歡迎在評論下方留言。如果您喜歡小編總結(jié)的話，歡迎點一下“關(guān)注”支持小編！

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