本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種管式氣氣換熱器的底板，屬于氣氣換熱技術(shù)領(lǐng)域。一種管式氣氣換熱器的底板，包括上端板和下端板構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，以及貫通所述雙層結(jié)構(gòu)并使換熱管通過(guò)的通孔，所述通孔上設(shè)置有通氣套管，所述通氣套管上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)通氣套管氣孔；所述雙層結(jié)構(gòu)四周設(shè)置有密封板，所述密封板位于所述上端板和所述下端板之間，所述密封板上開(kāi)設(shè)有密封板氣孔。該管式氣氣換熱器的底板從根本上解決了換熱管由于受熱而膨脹帶來(lái)的應(yīng)力積累問(wèn)題并配合上述結(jié)構(gòu)很好的杜絕了冷熱氣流的混合。

　　【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

　　本專(zhuān)利技術(shù)涉及氣氣換熱

　　，具體涉及一種管式氣氣換熱器的底板。

　　技術(shù)介紹

　　管式氣氣換熱器(GGH)是一種利用高溫流體被冷卻，低溫流體被加熱的換熱設(shè)備，通常高溫流體為含有污染物的氣體（可以稱為原煙氣），低溫流體為經(jīng)過(guò)凈化處理后的氣體（可以稱為凈煙氣）；管式GGH 主要由頂板、底板、中間隔板、側(cè)壁和成百上千根熱管元件(換熱管束) 組成,管式GGH采用垂直布置，特征為換熱管垂直（豎直，沿重力方向）布置，換熱管內(nèi)流體為由下向上或由上向下流動(dòng)。頂板、底板和換熱管外壁組成的空間為殼程；換熱管內(nèi)組成的空間為管程。根據(jù)換熱的需要，其中一種氣體走殼程，另外一種氣體走管程。換熱管材料采用金屬材料和非金屬材料。無(wú)論何種材料換熱管受熱后膨脹產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力，需要引導(dǎo)其自由膨脹。同時(shí)原煙氣和凈煙氣不能混合泄露，避免原煙氣污染凈煙氣，降低了煙氣凈化系統(tǒng)的凈化效率。授權(quán)公告號(hào)為CN U的中國(guó)技術(shù)專(zhuān)利公開(kāi)了一種管式氣氣換熱器的底板，該底板通過(guò)基板與短彎板和長(zhǎng)彎板的柔性連接來(lái)解決換熱管熱膨脹后的應(yīng)力和密封問(wèn)題，但是該結(jié)構(gòu)的柔性連接部在長(zhǎng)時(shí)間使用后易發(fā)生老化和損壞，且基板與短彎板和長(zhǎng)彎板的柔性連接只能夠?qū)峁軣崤蛎浐蟮膽?yīng)力起到緩沖作用，并不能徹底釋放該應(yīng)力，會(huì)對(duì)換熱管的連接結(jié)構(gòu)帶來(lái)不穩(wěn)定的因素。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

　　本專(zhuān)利技術(shù)的目的，是為了解決上述問(wèn)題，提供一種管式氣氣換熱器的底板。本專(zhuān)利技術(shù)解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種管式氣氣換熱器的底板，包括上端板和下端板構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，以及貫通所述雙層結(jié)構(gòu)并使換熱管通過(guò)的通孔，所述通孔上設(shè)置有通氣套管，所述通氣套管上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)通氣套管氣孔；所述雙層結(jié)構(gòu)四周設(shè)置有密封板，所述密封板位于所述上端板和所述下端板之間，所述密封板上開(kāi)設(shè)有密封板氣孔。本申請(qǐng)方案中密封板、上下端板和通氣套管形成一個(gè)腔室，從密封板氣孔送入相對(duì)高壓（壓力高于換熱器管內(nèi)外*高壓力500 Pa以上）的干凈氣體（可以是空氣，也可以是凈化后的氣體），該氣體進(jìn)入密封板、上下端板和通氣套管形成的腔體，通過(guò)通氣套管的氣孔進(jìn)入通氣套管和換熱管形成的縫隙中，然后進(jìn)入換熱管外氣室，同時(shí)也進(jìn)入換熱管內(nèi)的氣室，形成了風(fēng)幕，隔絕了換熱管內(nèi)外氣體的相互混合，起到完全密封的效果，解決了

　　技術(shù)介紹

　　所提到的問(wèn)題，并具備較高的換熱效率。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述通氣套管的內(nèi)徑大于熱膨脹后的換熱管的外徑。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述通氣套管的內(nèi)徑比熱膨脹后的換熱管的外徑大0.2-2毫米。方便換熱管受熱膨脹后伸長(zhǎng)的部分可容易的通過(guò)通氣套管，從根本上避免應(yīng)力的積累損壞換熱器結(jié)構(gòu)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述密封板氣孔的面積之和與所述通氣套管氣孔的面積之和相差小于1平方分米。所述密封板氣孔的面積之和與所述通氣套管氣孔的面積之和應(yīng)基本一致，使得密封氣以較高的壓力流入到換熱管和通氣套管之間的縫隙中，實(shí)現(xiàn)密封。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述密封板與所述上端板、所述下端板的接觸部位密封。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述密封板與所述上端板、所述下端板的接觸部位通過(guò)焊接相密封。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述通氣套管與所述上端板、所述下端板的接觸部位密封。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述通氣套管與所述上端板、所述下端板通過(guò)焊接相密封。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述通氣套管的上端面與所述上端板的上端面平齊，所述通氣套管的下端面與所述下端板的下端面平齊。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上端板的面積大于所述下端板的面積，所述上端板與管式氣氣換熱器的側(cè)壁直接相連。綜上所述，本專(zhuān)利技術(shù)具有以下有益效果：① 本專(zhuān)利技術(shù)所述的一種管式氣氣換熱器的底板從根本上解決了換熱管由于受熱而膨脹帶來(lái)的應(yīng)力積累問(wèn)題，保證了換熱器整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；② 本專(zhuān)利技術(shù)所述的一種管式氣氣換熱器的底板通過(guò)向密封板、上下端板和通氣套管形成一個(gè)腔室吹入高壓氣體形成風(fēng)幕以實(shí)現(xiàn)密封配合上述結(jié)構(gòu)很好的杜絕了了冷熱氣流（污染氣體與干凈氣體）的混合。附圖說(shuō)明圖1為一種管式氣氣換熱器的底板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一種管式氣氣換熱器的底板氣流形成風(fēng)幕示意圖；圖中，1-上端板、2-下端板、3-通孔、4-通氣套管、41-通氣套管氣孔、5-密封板、51-密封板氣孔。具體實(shí)施方式下面將對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專(zhuān)利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本專(zhuān)利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專(zhuān)利技術(shù)保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1：參考圖1，一種管式氣氣換熱器的底板，包括矩形的上端板1和下端板2構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，以及貫通所述雙層結(jié)構(gòu)并使換熱管通過(guò)的通孔3。所述上端板1的面積大于所述下端板2的面積，所述上端板1與管式氣氣換熱器的側(cè)壁直接相連，所述下端板2周邊開(kāi)有螺栓孔，用于和煙道或膨脹節(jié)的連接；所述通孔3上設(shè)置有通氣套管4，所述通氣套管4上開(kāi)設(shè)有通氣套管氣孔41，氣孔直徑為2mm-20mm，根據(jù)通氣套管直徑確定，通氣套管高度通常大于其直徑；所述通氣套管4數(shù)量與通孔數(shù)量一至且正好安裝在通孔內(nèi)，所述通氣套管4與所述上端板1、所述下端板2通過(guò)焊接相密封，所述通氣套管4的上端面與所述上端板1的上端面平齊，所述通氣套管4的下端面與所述下端板2的下端面平齊；所述雙層結(jié)構(gòu)四周通過(guò)焊接設(shè)置有密封板5，所述密封板5位于所述上端板1和所述下端板2之間，所述密封板5上開(kāi)設(shè)有密封板氣孔51。所述通氣套管4的內(nèi)徑比熱膨脹后的換熱管的外徑大0.2-2毫米，以保證換熱管受熱膨脹后長(zhǎng)度變長(zhǎng)的部分可自由的通過(guò)通氣套管。所述密封板氣孔51的面積之和與所述通氣套管氣孔41的面積之和相差小于1平方分米。參考圖2，本申請(qǐng)方案中密封板、上下端板和通氣套管形成一個(gè)腔室，從密封板氣孔送入相對(duì)高壓（壓力高于換熱器管內(nèi)外*高壓力500 Pa以上）的干凈氣體（可以是空氣，也可以是凈化后的氣體），該氣體進(jìn)入密封板、上下端板和通氣套管形成的腔體，通過(guò)通氣套管的氣孔進(jìn)入通氣套管和換熱管形成的縫隙中，然后進(jìn)入換熱管外氣室，同時(shí)也進(jìn)入換熱管內(nèi)的氣室，形成了風(fēng)幕，隔絕了換熱管內(nèi)外氣體的相互混合，起到完全密封的效果，實(shí)現(xiàn)了零泄露。通常而言風(fēng)幕氣體進(jìn)入密封板、上下端板和通氣套管形成的腔室之前被加熱到80℃，也可不被加熱，視具體情況而言。本文檔來(lái)自技高網(wǎng).

　　【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

　　一種管式氣氣換熱器的底板，其特征在于：包括上端板（1）和下端板（2）構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，以及貫通所述雙層結(jié)構(gòu)并使換熱管通過(guò)的通孔（3），所述通孔（3）上設(shè)置有通氣套管（4），所述通氣套管（4）上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)通氣套管氣孔（41）；所述雙層結(jié)構(gòu)四周設(shè)置有密封板（5），所述密封板（5）位于所述上端板（1）和所述下端板（2）之間，所述密封板（5）上開(kāi)設(shè)有密封板氣孔（51）。

　　【技術(shù)特征摘要】

　　1.一種管式氣氣換熱器的底板，其特征在于：包括上端板（1）和下端板（2）構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，以及貫通所述雙層結(jié)構(gòu)并使換熱管通過(guò)的通孔（3），所述通孔（3）上設(shè)置有通氣套管（4），所述通氣套管（4）上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)通氣套管氣孔（41）；所述雙層結(jié)構(gòu)四周設(shè)置有密封板（5），所述密封板（5）位于所述上端板（1）和所述下端板（2）之間，所述密封板（5）上開(kāi)設(shè)有密封板氣孔（51）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式氣氣換熱器的底板，其特征在于：所述通氣套管（4）的內(nèi)徑大于熱膨脹后的換熱管的外徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管式氣氣換熱器的底板，其特征在于：所述通氣套管（4）的內(nèi)徑比熱膨脹后的換熱管的外徑大0.2-2毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式氣氣換熱器的底板，其特征在于：所述密封板氣孔（51）的面積之和與所述通氣套管氣孔（41）的面積之和相差小于1平方分米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式氣氣換熱器的底板，其特征在.

　　【專(zhuān)利技術(shù)屬性】

　　技術(shù)研發(fā)人員：沈煜暉，吳濤，

　　申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：浙江格爾泰斯環(huán)保特材科技股份有限公司，

　　類(lèi)型：發(fā)明

　　國(guó)別省市：浙江;33

部分內(nèi)容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，僅用于學(xué)習(xí)分享，如發(fā)現(xiàn)有侵權(quán)，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系刪除，謝謝。