換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。
一、認(rèn)識(shí)換熱器
1、換熱器形式——翅片式
2、換熱器形式——板式
3、換熱器形式——管殼式
4、換熱器形式——套管式
二、換熱器系統(tǒng)中的型式
1、風(fēng)冷/冷風(fēng)系統(tǒng)
2、風(fēng)冷/冷水系統(tǒng)
3、水冷/冷風(fēng)系統(tǒng)
4、水冷/冷水系統(tǒng)
三、換熱器分類
按結(jié)構(gòu)形式：
◆ 翅片管式（制冷劑/空氣、載冷劑/空氣）
◆ 殼管式（制冷劑/載冷劑）
◆ 套管式（制冷劑/載冷劑）
◆ 板式（制冷劑/載冷劑）
◆ 冷卻塔（水/空氣）
按換熱介質(zhì)形式：
◆ 制冷劑/空氣——翅片管式
◆ 制冷劑/載冷劑（殼管式/套管式/板式）
◆ 水/空氣（ 冷卻塔）
按功能分：
◆ 蒸發(fā)器
◆ 冷凝器
◆ 末端盤管
◆ 冷卻塔
四、冷凝器的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
1、風(fēng)冷/空氣冷卻式冷凝器
空氣和R22常呈逆流，與水冷式冷凝器比較，效率較低，使用于中小機(jī)組。
2、臥式殼管式冷凝器
端蓋內(nèi)有隔板，以將換熱管分隔成幾個(gè)流程，多采用偶數(shù)流程，使接管在同一側(cè)，制冷劑走殼程，即R22在管外冷凝，上部進(jìn)氣，從下部排出。冷卻水走管程；下進(jìn)上出。水與R22逆向流動(dòng)。傳熱系數(shù)較高（與風(fēng)冷比較），冷卻水耗量少（與立式比較），應(yīng)用廣泛。
3、套管式冷凝器
大直徑的無縫鋼管內(nèi)套一根或多根銅管，并彎制成螺旋型，銅管常用低肋管。制冷劑走外套管側(cè)，上進(jìn)下出，冷卻水走內(nèi)管；下進(jìn)上出。水與制冷劑逆向流動(dòng)，常用于水冷柜機(jī)中。制造工藝比較簡單，成本較殼管式低。
4、板式冷凝器
板片由不銹鋼薄片沖壓成型，制冷劑和冷卻水在薄片間隔流動(dòng)，接觸充分，換熱效率高。板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2～1/4 即可達(dá)到同樣的換熱效果，但阻力損失少、占地小，制造工藝比較復(fù)雜，價(jià)格高，易堵塞。
五、蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
1、翅片式蒸發(fā)器
制冷劑常下進(jìn)上出，空氣和制冷劑2常呈逆流，效率較低（與臥式殼管式比較），廣泛應(yīng)用于中小機(jī)組。
2、殼管式蒸發(fā)器
制冷劑走殼程，即制冷劑在管外氣化，下部進(jìn)液，從上部排氣；冰河冷媒液體載冷劑充滿筒體空間的70~80%。制冷劑一直在蒸發(fā)器內(nèi)沸騰，傳熱面與液態(tài)載冷劑接觸，所以沸騰放熱系數(shù)較大；結(jié)構(gòu)緊湊。
制冷劑充灌量大，因?yàn)橹评鋭┏涔嗔看?，所以制冷劑與潤滑油相溶時(shí)，潤滑油難以返回壓縮機(jī)；容易凍結(jié)。
3、板式蒸發(fā)器
板式蒸發(fā)器，板片由不銹鋼薄片沖壓成型，片間采用焊接方式連接，制冷劑和冷卻水在薄片間隔流動(dòng)，接觸充分，換熱效率高，制造工藝比較復(fù)雜，價(jià)格高。水流速低，易堵塞、易凍結(jié)。
六、蒸發(fā)式冷凝器與冷卻塔
蒸發(fā)式冷凝器與冷卻塔還是有別于冷凝器，這里我們單獨(dú)列出來簡要說明。
1、蒸發(fā)式冷凝器
蒸發(fā)式冷凝器制冷利用盤管外的噴淋水部分蒸發(fā)時(shí)，吸收盤管內(nèi)高溫氣態(tài)制冷劑的熱量，使管內(nèi)的制冷劑逐漸由氣態(tài)被冷卻為液態(tài)的一種設(shè)備，蒸發(fā)式冷凝器冷凝效果好，節(jié)水，節(jié)能，但結(jié)垢對(duì)其傳熱性能影響相當(dāng)大，易于腐蝕，對(duì)風(fēng)機(jī)葉片要求較高，噪聲較大。
2、冷卻塔
冷卻塔是水與空氣進(jìn)行熱交換的一種設(shè)備，它主要由風(fēng)機(jī)、電機(jī)、填料、播水系統(tǒng)、塔身、水盤等組成，而進(jìn)行熱交換主要由在風(fēng)機(jī)作用下比較低溫空氣與填料中的水進(jìn)行熱交換而降低水溫。
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