一套完整的煙氣－煙氣換熱器（GGH），至少包括：
· 煙氣－煙氣換熱器殼體。
· 用于進口和出口側(cè)的所有膨脹節(jié)。
· 容易更換的換熱組件。
· 清掃系統(tǒng)包括：高壓水泵、空壓機、吹灰裝置、管道以及閥門等。其中高壓水泵和空壓機按兩臺爐共用考慮。
· 停運保護設備及管道系統(tǒng)。
· 加熱元件的防腐。
· 密封空氣系統(tǒng)。
· 保證煙氣－煙氣換熱器（GGH）在設計條件下長期運行漏風率<1％的密封系統(tǒng)。
· 軸承潤滑油系統(tǒng)。
· 功能測試設備。
· 固定保溫材料的金屬構件。
設計原則
?當FGD進口煙氣溫度在大于或等于設計溫度126℃時（GGH進口的溫度為131℃），GGH出口的煙氣溫度不得低于80℃。
?煙氣－煙氣換熱器（GGH）的使用壽命不低于30年。如果部件的使用壽命無法達到30年，則應列出該部件的清單和更換時間。
技術要求
(1) 煙氣－煙氣換熱器（GGH）的主軸應垂直布置。
(2) 兩臺煙氣－煙氣換熱器（GGH）的旋轉(zhuǎn)方向應相反。
(3) 兩臺煙氣－煙氣換熱器（GGH）的輔助設備、噴嘴的位置和連接點應相反。
(4) 未處理的煙氣應向上流入煙氣－煙氣換熱器（GGH），處理后的煙氣應向下流出GGH。
(5) 換熱組件、換熱組件密封裝置和彈簧等應容易更換。
(6) 所有與煙氣接觸的裝置和部件都需防腐。
(7) 對于煙氣－煙氣換熱器（GGH）的受熱面應考慮磨損及腐蝕等因素。
(8) 冷段蓄熱元件宜采用耐腐蝕的低合金鋼（鋼板厚度不小于1.2mm）、或涂有搪瓷的鋼板組成，并且具有容易清潔的表面。更換低溫段換熱元件時，不會影響其它換熱元件。
(9) 冷段蓄熱元件的使用壽命不低于小時。
(10)應采取泄漏密封系統(tǒng)，減小未處理煙氣對潔凈煙氣的污染。應提供防止煙氣進入潔凈設備的密封空氣。GGH漏風率應小于1%。
(11)煙氣－煙氣換熱器（GGH）供貨廠家應提供全套清掃裝置（包括機械部分、電氣部分以及相關的控制部分）。清掃裝置的技術要求如下：
?清掃裝置應能保證換熱設備的壓降值在設計范圍內(nèi)。
煙氣－煙氣換熱器（GGH）換熱組件的清掃用空氣和水。清掃空氣采用壓縮空氣，空氣壓縮機采用螺桿式；沖洗水源為工藝水。壓縮空氣和沖洗水系統(tǒng)應隨GGH配套供貨。
?即使在運行時也必須能夠進行清掃。需要保持規(guī)定的煙氣溫度, 且噪音和粉塵排放不能超標。
?為了監(jiān)控吹掃壓力，每臺吹灰器設置一個壓力表。
?換熱器應配備一套冷凝液和沖洗水的排水系統(tǒng),不允許有積水。
(12)煙氣－煙氣換熱器（GGH）及其輔助系統(tǒng)的保溫油漆應根據(jù)規(guī)范進行（“基本工程設計數(shù)據(jù)” TS1-SA-BE-001）。
煙氣脫硫裝置描述
發(fā)電廠的煙氣脫硫裝置(FGD)主要由5個部分組成: 1)煙氣部分; 2)SO2洗凈部分; 3)石灰石漿液制備部分; 4)石膏脫水部分; 5)公用水部分。
煙氣部分
來自鍋爐引風機的煙氣,經(jīng)增壓風機增壓后進入煙氣－煙氣加熱器(GGH)。在煙氣－煙氣加熱器中,煙氣(未經(jīng)處理)與來自吸收塔的潔凈的煙氣進行熱交換后被冷卻。被冷卻的煙氣引入到煙道的煙氣冷卻區(qū)域。
煙氣部分
來自吸收塔的潔凈煙氣進入煙氣－煙氣加熱器。在煙氣－煙氣加熱器中,潔凈的煙氣與來自鍋爐的煙氣進行熱交換后,被加熱到80℃以上。被加熱的潔凈的煙氣通過煙道和煙囪排向大氣。
在鍋爐起動階段和煙氣脫硫設備(FGD)停止運行時,煙氣通過旁路煙道進入煙囪
SO2吸收部分
來自煙氣冷卻區(qū)域的煙氣進入由上隔板和下隔板形成的封閉的吸收塔入口煙室。
裝在入口煙室下隔板的噴射管將煙氣導入吸收塔鼓泡區(qū)(泡沫區(qū))的石灰漿液面以下的區(qū)域。在鼓泡區(qū)域發(fā)生SO2的吸收、氧化、石膏結(jié)晶等所有反應。發(fā)生上述一系列反應后,煙氣通過上升管流入位于入口煙室上方的出口煙室,然后流出吸收塔。
SO2吸收部分
吸收塔內(nèi)漿液被吸收塔攪拌器適當?shù)財嚢?使石膏晶體懸浮。
由氧化風機吹出的氧化空氣進入吸收塔的反應區(qū),使被吸收的SO2氧化。
將石灰石漿液送入吸收塔,脫除SO2以及形成石膏。加入適當當量的石灰石，以保持吸收液的pH值于4到6之間。
石膏漿液排出泵將含有10到20%固體的石膏漿液,從吸收塔排出到石膏脫水機。吸收塔石膏漿液中的Cl-濃度低于20g／l。
SO2吸收部分
離開吸收塔后,潔凈的煙氣進入除霧器去除煙氣所攜帶的霧滴。
兩座吸收塔公用一個事故漿液箱。
在檢修期間,將石膏漿輸送到事故漿液箱儲藏。
在設備再起動之前,把漿液送回吸收塔。
石灰石制漿部分
用卡車把石灰石塊(粒徑小于20mm)送到現(xiàn)場。
將石灰石卸到石灰石卸料斗后,用斗式提升機和皮帶式輸送機送到石灰石儲存?zhèn)}。
石灰石儲存?zhèn)}的容積按能夠儲存在BMCR運行工況下兩臺鍋爐運行4天所需消耗量設計。
石灰石制漿部分
石灰石儲存?zhèn)}給料機將石灰石排到濕式球磨機。用濕式球磨機將石灰石磨成石灰石漿液。磨成的石灰石漿液流入石灰石漿液循環(huán)箱,并用石灰石漿液循環(huán)泵送到石灰石旋流分離器進行粗顆粒的分離。
分離后的石灰石漿液中含有25%的固體顆粒。石灰石漿液儲存在石灰石漿液儲存箱,并用石灰石漿液泵送到吸收塔。
粒徑超過要求的顆粒送回到濕式球磨機。
石膏脫水部分
用石膏漿排出泵將石液膏漿送到石膏旋流分離器進行濃縮。
濃縮后的石膏漿液進入真空帶式皮帶機進行脫水,用工藝水沖洗石膏,來降低石膏中Cl-的含量。脫水后石膏的含水率低于10%。
脫水石膏儲存在石膏儲存?zhèn)}內(nèi)。石膏儲存?zhèn)}的容積按能夠儲存BMCR運行工況下兩臺鍋爐運行7天所產(chǎn)生的石膏量設計。
濾液水收集在濾液水箱,并且由濾液水泵送到吸收塔和濕式球磨機及除霧器沖洗。
石膏脫水部分
一部分石膏旋流分離器的溢流水進入廢水水箱,并且由廢水旋流分離器給水泵送到廢水旋 流分離器。
含有1.2%固體顆粒的廢水旋流分離器溢流水被排放到廢水處理系統(tǒng)。
廢水水力旋風分離器下流水回到吸收塔。
另一部分石膏水力旋風分離器的溢流水回到吸收塔。
公用水部分
工藝用水取自發(fā)電廠供水系統(tǒng),并且儲存在工藝水箱。
--兩套煙氣脫硫系統(tǒng)公用一個工藝水箱。
由工藝水泵自工藝水箱提供工藝水。
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