1.本實用新型涉及燒堿工業(yè)設備技術領域，特別是涉及一種螺旋管式換熱器。背景技術：2.換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品醫(yī)藥及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應用廣泛。其中管式換熱器主要包括殼體、管束、管板和封頭四部分，殼體多呈圓形，內(nèi)部裝有平行管束，管束兩端固定于管板上。在管束內(nèi)流動進行換熱的，其行程稱為管程；管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路，增加流體速度，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束，使湍動程度大為增加。3.現(xiàn)有技術中，如申請?zhí)朿n.x公開的一種雙螺旋管換熱器，殼體呈筒狀，殼體一側(cè)設有左管箱，殼體另一側(cè)設有右管箱，殼體與左管箱之間設有**管程隔板，殼體與右管箱之間設有第二管程隔板，**螺旋管束與第二螺旋管束水平設于殼體內(nèi)部，**螺旋管束與第二螺旋管束交錯設置，左管箱上方設有管程流體入口，右管箱下方設有管程流體出口，殼體上方一側(cè)設有殼程流體入口，殼體下方一側(cè)設有殼體流程出口，支撐腿設于殼體中部下方。本實用新型通過在殼體內(nèi)部設置雙螺旋管束，需要換熱的介質(zhì)在螺旋管束中流動時因為管壁的螺紋而波動，從而介質(zhì)和管壁之間的傳熱更加均勻，增加換熱面積，提高換熱能效。該專利采用雙螺旋管束，占用空間較大，且傳熱效率有待進一步提升。4.基于此，有必要對現(xiàn)有技術進行改進。技術實現(xiàn)要素：5.本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種螺旋管式換熱器。6.為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：7.一種螺旋管式換熱器，包括若干支腿底板、若干支腿和一換熱管，所述若干支腿通過所述若干支腿底板支撐，其特征在于，所述換熱管螺旋盤繞于若干支腿之間，所述換熱管包括外套管和內(nèi)管，所述外套管內(nèi)套接所述內(nèi)管，所述外套管的一側(cè)通過**接管連接**法蘭，所述外套管的另一側(cè)通過第二接管連接第二法蘭，所述內(nèi)管的一端伸出于所述外套管外并連接第三法蘭，所述內(nèi)管的另一端伸出于所述外套管外并連接第四法蘭，所述若干支腿之間設置底支板，每個支腿上安裝擋板。8.作為優(yōu)選的技術方案，所述若干支腿共同水平支撐一頂板，所述頂板通過兩個**螺栓分別安裝在所述若干支腿上。9.作為優(yōu)選的技術方案，所述若干支腿的頂端均固連一安裝板，所述**螺栓通過所述安裝板配合**螺母將所述頂板安裝于所述若干支腿上。10.作為優(yōu)選的技術方案，所述安裝板包括封板和上環(huán)板，所述封板與所述支腿的頂端固定連接，所述封板和所述上環(huán)板相連接，所述封板和所述上環(huán)板上均設置有螺孔。11.作為優(yōu)選的技術方案，其中的一個支腿上通過銘牌座安裝一銘牌。12.作為優(yōu)選的技術方案，其中的一個支腿上設置支撐塊，所述支撐塊通過弧板連接所述換熱管的底部。13.作為優(yōu)選的技術方案，所述底支板上通過第二螺栓和第二螺母配合安裝有下環(huán)板和筋板。14.作為優(yōu)選的技術方案，其中的一個支腿上設置接地板。15.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：16.本實用新型是一種螺旋管式換熱器，通過大小兩根管道做成夾套式換熱管，再進行螺旋盤管，減小占地面積。螺旋管式換熱器中，兩種傳熱介質(zhì)可進行全逆流流動，大大增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達到理想的換熱效果，因為是套管式，密封效果好，無泄漏。附圖說明17.為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。18.圖1為本實用新型一種螺旋管式換熱器的主視圖。19.圖2為本實用新型一種螺旋管式換熱器的局部放大示意圖。20.圖3為本實用新型一種螺旋管式換熱器的局部放大示意圖。21.圖4為本實用新型一種螺旋管式換熱器的局部放大示意圖。22.圖中，1為支腿底板，2為支腿，3為換熱管，4為外套管，5為內(nèi)管，6為**接管，7為**法蘭，8為第二接管，9為第二法蘭，10為第三法蘭，11為第四法蘭，12為底支板，13為擋板，14為頂板，15為**螺栓，16為安裝板，17為封板，18為上環(huán)板，19為銘牌，20為支撐塊，21為弧板，22為第二螺栓，23為第二螺母，24為下環(huán)板，25為筋板，26為接地板。具體實施方式23.下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。24.需要說明的是，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。25.另外，在本實用新型中如涉及“**”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“**”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。26.現(xiàn)在結合說明書附圖對本實用新型做進一步的說明。27.請參考圖1所示，本實用新型實施例是一種螺旋管式換熱器，包括若干支腿底板1、若干支腿2和一換熱管3，所述若干支腿2通過所述若干支腿底板1支撐，所述換熱管3螺旋盤繞于若干支腿2之間，所述換熱管3包括外套管4和內(nèi)管5，所述外套管4內(nèi)套接所述內(nèi)管5，所述外套管4的一側(cè)通過**接管6連接**法蘭7，所述外套管4的另一側(cè)通過第二接管8連接第二法蘭9，所述內(nèi)管5的一端伸出于所述外套管4外并連接第三法蘭10，所述內(nèi)管5的另一端伸出于所述外套管4外并連接第四法蘭11，所述若干支腿2之間設置底支板12，每個支腿2上安裝擋板13。28.本實用新型的工作原理是，將其中的一個介質(zhì)通過外套管4的一側(cè)進入，從外套管5的另一側(cè)出來，另一個介質(zhì)從內(nèi)管5的一端進入，從內(nèi)管5的另一端出來。為了更優(yōu)的換熱效果，兩個介質(zhì)可以反方向流動以增強換熱效果。如圖1所示的圖中，設置的四個法蘭，分別用于連接兩個介質(zhì)的管路。支腿2起到支撐的作用，底支板12用于提升若干支腿2的強度。29.本實施例中，如圖1所示，所述若干支腿2共同水平支撐一頂板14，所述頂板14通過兩個**螺栓15分別安裝在所述若干支腿2上。30.示例性的，如圖2所示，所述若干支腿2的頂端均固連一安裝板16，所述**螺栓15通過所述安裝板16配合**螺母15將所述頂板14安裝于所述若干支腿2上。31.其中，所述安裝板14包括封板17和上環(huán)板18，所述封板17與所述支腿2的頂端固定連接，所述封板17和所述上環(huán)板18相連接，所述封板17和所述上環(huán)板18上均設置有螺孔。32.采用上述方式在若干支腿2(優(yōu)選為3到4個)的頂部安裝所述頂板14，進一步提升整體結構的強度和穩(wěn)定性。33.其中的一個實施例，其中的一個支腿2上通過銘牌座安裝一銘牌19。34.示例性的，為了提升換熱管3的安裝穩(wěn)固性，如圖3所示，其中的一個支腿2上設置支撐塊20，所述支撐塊20通過弧板21連接所述換熱管3的底部。35.其中的一個實施例，如圖4所示，所述底支板12上通過第二螺栓22和第二螺母23配合安裝有下環(huán)板24和筋板25。36.其中的一個實施例，如圖1所示，其中的一個支腿2上設置接地板26。37.以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的范圍當中。

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