說(shuō)明書(shū)一種釬焊換熱器

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種換熱器，特別涉及一種釬焊換熱器。

　　背景技術(shù)

　　當(dāng)釬焊換熱器用于制冷、空調(diào)等低溫領(lǐng)域時(shí)，為防止低溫介質(zhì)結(jié)冰而造成釬焊換熱器失效，需要測(cè)量換熱器低溫介質(zhì)的溫度，目前市場(chǎng)上的解決方法是在釬焊換熱器端、底板上分別設(shè)置有適配器，缺點(diǎn)是適配器需由鋼板沖壓而成，但將適配器焊接在端、底板上時(shí)工藝復(fù)雜。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，方便測(cè)量溫度的釬焊換熱器。

　　本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

　　一種釬焊換熱器，至少是在釬焊換熱器的端板或底板上設(shè)置有溫度傳感器容納艙，在溫度傳感器容納艙內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。

　　作為優(yōu)選，溫度傳感器容納艙的下端與端板或底板密閉連接，在溫度傳感器容納艙上設(shè)有一開(kāi)口，溫度傳感器通過(guò)開(kāi)口放入溫度傳感器容納艙內(nèi)。溫度傳感器容納艙的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，在前端留有開(kāi)口方便放置溫度傳感器。

　　為了方便放置溫度傳感器，作為優(yōu)選，在溫度傳感器容納艙的艙底設(shè)有凹槽，溫度傳感器放置在凹槽內(nèi)。

　　作為優(yōu)選，溫度傳感器容納艙橫截面的形狀為弧形或梯形。

　　作為優(yōu)選，所述的溫度傳感器容納艙與端板或底板一體壓制而成。溫度傳感器容納艙可以和釬焊換熱器同步釬焊而成，無(wú)需額外的其它形式的焊接，因此生產(chǎn)成本較低。

　　作為優(yōu)選，在釬焊換熱器的端板和底板上均設(shè)置有溫度傳感器容納艙。

　　采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的原理及有益效果是：

　　本發(fā)明是在釬焊換熱器上設(shè)置有凸出于端板或底板表面的溫度傳感器容納艙，溫度傳感器容納艙上設(shè)有開(kāi)口，將溫度傳感器通過(guò)此開(kāi)口放入溫度傳感器容納艙內(nèi)，倒入導(dǎo)熱油，再將開(kāi)口封閉，再將溫度傳感器通過(guò)導(dǎo)線連接相關(guān)儀器，即可進(jìn)行測(cè)量釬焊換熱器端、底板的溫度。

　　再者，溫度傳感器容納艙與端板或底板一體壓制而成，無(wú)需額外的其它形式的焊接，因此生產(chǎn)成本較低。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為實(shí)施例中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為圖1的A?A剖視圖；

　　圖3為圖1的B?B剖視圖。

　　具體實(shí)施方式

　　本發(fā)明的具體實(shí)施方式如下：

　　實(shí)施例：一種釬焊換熱器，如圖1～3所示，在釬焊換熱器的端板1和底板(圖中未顯示)上均設(shè)置有溫度傳感器容納艙2，溫度傳感器容納艙橫截面的形狀為半圓形，在溫度傳感器容納艙2內(nèi)設(shè)有溫度傳感器3。

　　所述的溫度傳感器容納艙2與端板1或底板一體壓制而成，即溫度傳感器容納艙2的下端與端板1、底板密閉連接，在溫度傳感器容納艙2的前端設(shè)有一開(kāi)口4，在溫度傳感器容納艙2的艙底設(shè)有凹槽5，溫度傳感器3通過(guò)開(kāi)口4放置在凹槽5內(nèi)。

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